一、工程概況
1、道路設計概況
書院路為長沙市南北向的一條城市主幹道，南起三環線，北至二環線，全長6302.65公尺，路幅設計寬度為38m。其路幅組成為：
3.5m（行人路）＋14.5m（車行道）＋2.
0m（綠化帶）＋14.5m（車行道）＋3.5m（行人路）=38.
0m。本標段平面設計起點樁號為k4＋320，終點樁號為k5＋880，全長1560m。
本標段沿線分布有鬆散土、耕土、淤泥，此類鬆散土厚度k5+430-k5+600為6.2-13.7公尺。
根據設計要求，對k5+430-k5+600段採用砂樁進行處理。砂樁處理設計要求：
①、道路場內土方平衡到設計土路床標高-2.5公尺處；
②、砂樁施工進入持力層不小於50cm，間距1.1×1.1公尺，呈梅花形布置；
③、砂樁施工完畢，頂面鋪設80cm片石層嵌緊，再設20cm天然級配砂，最後回填土至路基設計標高。
2、工程特點
2.1、交叉施工多，施工干擾性大,施工環境複雜，新、老管線數量多，且縱橫交錯，可能制約工程正常施工，必須合理協調管線與主體施工的關係，並要保證兩廂單位和居民的水、電、氣的**。因此要積極配合施工，協調施工，安排好各種管線的施工時間並為其創造條件。
2.2、工程工期緊。
2.3、安全、文明施工程度要求高。
4.4、交通組織難度大：兩廂居住人口眾多及過往人員擁擠，對組織好過往行人、車輛難度大，因此，施工期間將採取半封閉施工，我們將對組織交通採取強硬有力的措施。（詳見交通組織措施）
3、施工條件
3.1、施工工期：20日曆天。
3.2、水源、電源：水源從建設方指定的位置接入，沿線設定水力走廊，電源採用發電機組，以備工程所需。
二、施工部署
1、管理目標
1.1、質量目標：
滿足設計與工程質量驗收標準和iso9001質量管理體系標準，確保工程質量達到合格工程。
1.2、安全目標：
嚴格按建設部頒發的《建築施工安全檢查標準》（jbj59-99）進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。
1.3、工期目標：
採用分段平行流水交叉作業，網路優化組合，確保在保證本工程質量合格的條件下，20天內完成全部工程任務，確保順利如期通車。
1.4、文明施工及環境保護目標：
按省建設廳頒發的《施工現場綜合考評試行辦法》管理，爭創文明施工現場。
2、施工組織機構
2.1、組織機構的設定:
在第二標段專案經理部的統一領導下，成立砂樁施工隊。專案部及施工隊主要人員如下：
專案經理：湯陽技術負責人：歐陽建新
質檢員：歐陽雲安全員：凌瓏
施工員：楊成材料員：沈建平
施工隊隊長：李興隆
3、施工總體安排
3.1、根據本工程的工程內容、工程數量、工程特點以及現場實際情況，結合交通組織的要求，整個工程施工按「整體控制、分段實施」的原則，按「先北後南」的思路進行施工組織。
先北因k5+600以北已具排水施工的工作面，從北邊開始施工砂樁可將排水施工相應跟進，流水作業，以節省工期。
整體控制：是指砂樁施工必須服從整個標段的計畫安排和控制。
4、施工準備
4.1、我公司在機械裝置上對本工程的承建作好了充分準備，準備了2臺50式振動砂樁機和2臺150kw發電機組等一般施工機械，這些機械將根據工程進度陸續進場。
4.2、現場組織準備：抓好施工現場的水通，建好生產、生活設施，結合雨天施工做好排水明溝，落實生產技術準備工作。
4.3、技術準備：根據路基處理洽商記錄，各級技術人員、施工員，認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審。
根據業主和勘測單位給定的定位樁和高程控制樁，在施工範圍內建立一套完整的導線和高程施工控制體系，並在得到監理和業主複核認可後，作為施工時的依據。
三、施工方法
1、工程質量標準
砂樁允許偏差
樁距（mm）：±150
樁徑（mm）：≥設計值
豎直度：≤1.5%h
2、施工測量
⑴ 施工前，對所使用的水準儀、全站儀等進行檢校，合格後方可投入使用。
⑵ 根據本工程業主所提供的導線控制點和高程控制點，在施工範圍內建立一套導線控制網和高程控制網，並得到監理方和指揮部複核認可，作為施工時依據。
⑶ 對經過複核認可的導線和高程控制點採用永久性保護措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準確性。對導線點將樁點寄出路幅2m外，如在施工中，導線點毀壞後便於及時予以恢復。
⑷ 對使用的導線點和高程控制點每半個月檢核一次，防止由於其發生變化而引起的施工誤差。
⑸ 建立測量複核制度，避免錯誤。
3、場地平整
根據設計要求，場內土方必須平衡到土路床設計標高-2.5公尺處， k5+430-k5+600段，處於半挖半填段，要將挖方區的雜土外棄和填方區土方回填到土路床設計標高-2.5公尺處方可砂樁施工。
4、砂樁施工工藝：
砂樁的施工順序，應從外圍或兩側向中間進行，如砂樁間距較大，亦可逐排、間隔進行，同一排應間隔進行。
振動沉樁機將帶活瓣樁尖的砂樁同直徑的鋼管沉下，往樁管內灌砂後，邊振動邊緩慢拔出樁管；或在振動拔管的過程中，每拔0.5m高停拔振動20-30s；或將樁管壓下然後再拔，以便將落入樁孔內的砂壓實，並可使樁徑擴大。振動力以30-70kn為宜，不應太大，以防過分擾動土體。
拔管速度應控制在1.0-1.5m/min範圍內。
⑶ 振動擠密砂樁的施工工藝是：①在地面上把套管的位置定好；②開動振動機把套管沉入土中，如遇到堅硬難沉的土層，可輔以噴氣或射水沉入；③把套管沉到設計深度；④套管入土後，擠密了套管周圍土體，然後將料斗插入樁管，向管內灌入一定量的砂；⑤再將套管提公升到規定的高度，套管內的砂被壓縮空氣從套管壓出；⑥繼后又將套管沉入規定的深度，並加以振動，使排出的砂擠密，於是砂再一次擠壓周圍的土體；⑦再一次灌砂於套管內，把套管提公升到規定的高度；⑧將以上④-⑦工序重複多次，一直打到地面就成為砂樁。
⑷ 砂樁施工程式如下圖：
⑸ 灌砂量應滿足每公尺深度的灌砂量要求，灌砂量s按下式計算：
s=0.785dlρ
式中 d—樁管直徑（m）
l—樁管入土深度（m）
砂樁要求的幹密度，一般取1.6t/m
樁孔內的填料中含泥量不得大於5%，並不宜含有大於50mm的顆粒。
⑹ 施工前應進行成樁擠密試驗，樁數宜為7-9根。根據沉管和擠密情況，以確定填砂量、提公升高度和速度、擠壓次數和時間、電機工作電流等，以保證擠密均勻和樁身的連續性。並且根據樁管入土情況（速度）並結合地勘資料，確定砂樁終孔的依據（進入持力層）。
⑺ 灌砂石時含水量應加以控制，對飽和土層，砂石可採用飽和狀態，對非飽和土或雜填土，或能形成直立的樁孔壁的土層，含水量可採用7%-9%。
5、片石及級配砂施工
當砂樁施工完一段後，將設計樁頂以下50cm鬆散土層清除乾淨，然後開始片石及級配砂施工。石料抗壓強度不小於15mpa，最大粒徑不超過每層厚度的2/3。整個片石層分兩層填築、分層碾壓，每層松鋪厚度不宜大於0.
5m，每層填築時，安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層先低後高，先兩側後**卸料，並用大型推土機攤平。個別不平處應配合人工用細石塊、石屑找平。80cm片石施工完後，再鋪20cm天然級配砂，採用振動壓路機壓實，使級配砂嵌入片石縫隙中。
6、天然級配砂頂面土方按路基土方填築要求施工。
7、砂樁處理斷面圖
四季節性施工措施
1、雨季施工技術措施
⑴ 做好場地內排水，採用人工挖縱橫向排水溝的形式排除場地內的積水。
⑵ 由於樁機比較高，在雷雨時停止施工，防止雷擊事故。
⑶ 做好機械裝置的防水工作。
⑷ 辦公室外、生活區以及施工範圍內在施工前做好臨時排水工作，以免在雨季時造成積水。
2、夜間施工技術措施
⑴ 保證施工現場有足夠的照明，防止因光線暗淡引起視覺上的誤差。
⑵ 夜間進行施工，必須妥善處理好周邊環境，按環衛部門及業主的統一規定，接受業主的監督，發出安民告示，力保把對附近居民休息干擾降至最低限度。
五、施工進度計畫及保證措施
1、工期計畫
詳細計畫安排見「施工進度計畫橫道圖」。
2、工期保證措施：
2.1、在組織上：
2.1.1、由於施工工期非常之緊，專案部將積極迅速地組織人員和機械裝置進場，做好施工的各項準備工作等，並在人、財、物方面優先保證砂樁的需求。
2.1.2、專案經理及所有的工程施工技術人員將長駐工地，與生產工人同吃同住。
成立以專案經理、技術負責人為首的生產進度管理小組，全盤負責施工進度，及時解決施工中遇到的問題。對工程質量、安全進行監督以及人、財、物方面的統一排程，確保施工順利進行。
2.1.3、建立每週的例會制度，每週舉行一次同指揮部、監理工程師共同參與的現場辦公的辦公會議，及時解決施工中出現的問題以及商討將要發生的問題，及時調整施工進度計畫,從組織上保證進度的實施。
2.1.4、加強科技力度，利用微機對工期計畫和資源予以優化,進行動態控制管理，編制相應的人力、資源需用量計畫，確保人力、資源滿足計畫需要，為計畫的執行提供可靠的物質保證。
2.1.5、選用技術嫻熟的工人生產，合理增加勞動力。
按時按量地支付職工的工資，採取經濟手段調動職工的生產積極性，加強勞動紀律，提高工作效率。農忙及節假日不放假，採取補貼工資手段穩定隊伍，確保季節施工隊伍不減員，保證施工正常進行。
2.1.6、在交通組織上：我公司將服從建設方和交警部門的一切安排，避免在施工中出現打亂戰的情況。
2.2、在技術措施上：
2.2.1、精心做好施工技術準備工作，施工前充分領會設計意圖，熟悉施工技術規範及質量標準，施工中積極與指揮部、監理、質監、設計等部門聯絡，接受監督，發現問題及時解決。
2.2.2、按預先制訂的施工進度計畫組織施工。
2.2.3、分段組織驗收，及時填寫各項技術資料，做到一次合格，盡快提供下道工序施工的工作場面。
砂樁施工方案
目錄1 編制依據及原則 工程概況 2 1.1 編制依據 2 1.2 編制原則 2 1.3 工程概況 3 1.3.1概述 2 1.3.2 地質及氣候條件 3 1.3.3 主要工程數量 3 2 施工總體部署 4 2.1施工工藝流程 4 2.2施工目標 4 2.3人員裝置配備計畫表 5 3 主要施工方案 ...
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