特殊過程「焊接」工藝驗證表
根據確認的目的是能夠滿足策劃的能力要求，因此，我們對過程確認的準則是否可考慮以下幾點：
1、過程的質量要求。即產品的特性，這是確認的輸入，是策劃的出發點，是過程能力分析的依據。離開這一點，會使確認流於形式。
2、原材料的保證。規定使用的原材料必須滿足產品的接收準則。
3、影響過程能力的主要因素。主要是工藝保證的條件，按照什麼樣的工藝條件進行生產。
4、裝置和監視測量裝置的完好。保證裝置和監視測量裝置可以適宜、充分。
5、操作人員經過培訓，具備規定的操作技能，滿足人員能力要求，並經過資格認可。
6、確定操作方法和程式。有規定的統一作業指導書，作業方法明確，程式清楚。
7、再確認的安排。規定過程變化大，材料、裝置、作業方法調整、產品效能更改、操作人員的調整等，應當進行再確認。
研製過程控制
2.１總則
規定並執行產品生產過程質量控制的程式檔案。編制的控制檔案對影響質量的因素及其糾正措施進行有效控制，確保過程處於受控狀態，保證產品符合規定的質量要求。
2.2職責
技術科應對整個生產過程制定工藝規範和其它必要的工藝檔案，並發放到從事該活動所有場所，生產車間和質保科應按照《過程控制程式》和質量計畫的要求進行生產，監督和驗證。
2.3基本生產要素的控制
2.3.1生產.安裝和服務過程的操作人員，檢驗人員均應具備相應素質， 接受過專業培訓和考核，並取得資格。
2.3.2用於生產.安裝和服務過程的關鍵裝置.儀器和計量器具應經過檢定.校準合格，並處於良好狀態。
2.3.3外協或外購件，應經入所檢驗或驗證 。
2.4關鍵件、重要件和特種工藝和控制
2.4.1制定並執行關鍵件、重要件、關鍵工序和特種工藝控制的程式檔案。
2.4.2關鍵過程的控制應主要控制以下幾點：
a 生產車間按照《過程控制程式》要求和工藝規範組織生產，工藝人員對過程工藝引數和主要質量特性進行控制、監督，並做好質量記錄。
b質保科按照《檢驗和試驗程式》要求，實施質量檢驗和試驗。
c 對操作人員進行必要的技術培訓。
d 對關鍵裝置.儀器進行重點控制.維護和保養，確保工序能力，必要時對上述裝置進行驗證。
e 對ht-7u關鍵部件的裝配環境進行必要的控制，以確保過程質量。
2.4.3特殊過程的控制，應注意以下幾點：
焊接工序焊工序等
a 所用材料及與之相對應的工藝規程是否符合產品要求，必須確認它們的符合性，適應性，必要時加以驗證。
b 對影響焊接質量的過程引數，按工藝規程要求進行控制和檢測，並加以檢查和記錄，以保證過程質量。
特殊過程「焊接」工藝驗證方案
一 特殊過程 焊接 工藝確認準則 根據確認的目的是能夠滿足策劃的能力要求，因此，我們對過程確認的準則考慮以下幾點 1 過程的質量要求 即產品的特性，這是確認的輸入，是策劃的出發點，是過程能力的依據 2 原材料的保證 規定使用的原材料必須滿足驗收準則 3 影響過程能力的主要因素 主要是工藝保證的條件，...
焊接工藝評定
編號 pqr 01 2009 單位中油遼河工程 中油遼河工程 焊接工藝評定 第1頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 焊接工藝指導書 注 對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表第 2頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 第 3 頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 第 4 頁共 ...
焊接工藝守則
5 工件厚度為1 6mm時，兩件t型對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0 2mm。3.3焊接結構 焊接時，不允許長焊縫連續焊接，應採用交替斷續焊接，以免熱變形劇烈，影響產品質量 焊接時，應保證焊條能進入焊接區，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應保證間距為35mm，並且保證焊條能保證傾斜45...