日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在裝置執行中進行，所以對生產影響不大。
2．定期點檢
作業週期在乙個月以上的點檢為定期點檢或稱計畫點檢。定期點檢由裝置維護人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內容外，其檢查主要作業是測定裝置的劣化程度，精度和功能引數，檢查裝置異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認裝置的缺陷和隱患，定期掌握裝置的劣化狀態，為進行精度調整和安排計畫修理提供依據，使裝置保持規定的效能。
裝置定期檢點的物件主要是重點生產裝置，其工作內容比較複雜，工作時間較長，一般需要停機進行，所以必須與生產計畫協調編寫點檢計畫。
三、裝置點檢的主要環節
裝置點檢的內容因裝置種類和工作條件的不同而差別較大，但各類裝置的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位與薄弱環節的確定與裝置的結構、工作條件、生產工藝及裝置在生產中所處的地位也有很大關係。檢查點選擇不當或數量過少，那已達到預定目的：
檢查點過多，勢必照成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更、
2．確定點檢專案
確定點檢專案就是確定個檢查定的作業內容，如溫度、振動、雜訊、壓力、磨損等情況。確定檢查專案時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配備情況。點檢專案確定後，應將其規範化並登記在點檢卡中。
3．制定點檢判定標準
根據裝置製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出個檢查專案的技術狀態是否正常的判定標準，判定標準要竟可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限，以便於檢測和判定。制定的判定標準要付在檢查專案表內。
4.確定點檢週期
點檢週期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和裝置說明書的要求，並結合故障與磨損傾向，維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢週期過長，裝置異常和劣化程度不能及時發現，失去了點檢的意義：點檢週期過短，會加大檢查工作量，增加費用支出。
點檢週期的最後確定 ，需要乙個摸索試行的過程，一般可先擬定乙個點檢週期試行一段時間（如一年），再通過試行期間的維修記錄，故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定乙個符合實際的點檢週期。
5．確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查專案所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後就成為規範化的作業程式。例如：
是憑感官還是憑儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6．確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行人員。日常點檢工作一般應由裝置操作人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於發現問題，裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理，同時，也有利於推行裝置全員管理。定期點檢由於工作內容複雜，作業量大、技術要求高，應由裝置維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。
確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7．編制裝置點檢卡
為了指導裝置點檢工作，需要將個檢查點、檢查專案、檢查週期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編製成規範的**，作為點檢人員進行檢查的依據。這種**稱為裝置點檢卡。點檢卡既是考察點檢工作執**況、統計裝置維修資料、進行裝置技術狀態分析的原始記錄,又是維修控制和管理中的重要技術檔案。
編制點檢卡時，文字和符號要力求準確和具體，簡明規範，以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢組織管理機構，形成裝置點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強資訊反饋和管理，定期彙總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查，考核和獎評，同時還要著重解決和防止四個問題：1.
防止不到現場的慌檢；2.防止判斷不準確的誤檢；3.防止已列入檢查點重要部位的漏檢；4.
防止查出問題總得不到解決的虛檢。維修部門負責做好定期點檢的檢查，考核和獎評工作。
四．裝置的日常點檢工作要求
1日常點檢工作的主要內容
（1）裝置點檢——依靠五官（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；
裝置維修保養基礎知識培訓
七 裝置設施的預防性管理 了解裝置故障的規律 減少裝置的故障率 重保養方式,通過高密度保養,延長裝置的低故障穩定執行時間,減少高額的大修費用支出。八 節能管理 技術節能 通過對裝置的了解 技術改造 引入先進節能技術等管理節能 通過了解裝置的執行規律,通過管理手段達到節能效果。九 裝置的前期介入主要考...
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