裝置維護保養

小筒徑環縫焊接裝置及配套埋弧焊機操作規程及維護保養

為進一步提高小筒徑環縫的焊接效率，公司引進了auto ppaw830系列小筒徑環縫焊接裝置及配套埋弧焊機，降低了操作難度和操作人員的勞動強度，減少了人為因素對焊接合格率的影響，並且大大降低了焊接材料的自然損耗。在裝置使用過程中，應嚴格按照以下要求進行操作及保養。

一、啟動前準備

1、接通電源，檢查懸臂箱在立柱上下、懸臂在懸臂箱前後移動無阻礙。

2、檢查焊槍、導電嘴是否與焊絲直徑配套，所用的保護氣體容量和壓力是否能達到焊接時的工作要求。co2氣體純度≥99.5%，氣體保護焊自動打底時，所用80%ar+20%co2焊接混合氣。

3、根據實際情況，若要焊接法蘭與管子時，將工件放到筒體支撐上，通過筒體支撐對管件高度進行調整，使管件的中心與焊接變位機的卡盤中心高度一致，並且使管件水平，最後將管件用卡盤夾緊或撐緊；若焊接管子與彎頭時，則需將工件放到管道支撐上，通過筒體支撐對管件高度進行調整，使管件的中心與壓力式輥輪架高度一致，並且使管件水平，最後將彎頭用壓緊輪壓緊。

4、根據管徑調整焊槍角度，使用氣保焊自動打底時，焊槍在管道圓周方向角度為40~45°，使用tig打底時焊槍在管道圓周方向角度為30°左右，氣保焊或細絲埋弧焊填充蓋面時焊槍角度在0°左右。調整適當的焊絲幹伸長度。

5、焊接前應該預先設定好焊接模式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、擺動器的擺頻率、擺寬、左右停頓時間等基本焊接引數。帶觸控螢幕的自動焊機，從資料庫調出相應的焊接引數組。

6、使焊槍對準焊接起弧點。

7、確認管件裝夾牢固後，方可開始焊接。

二、使用過程及注意事項

1、焊接過程中要根據坡口間隙的變化及時調整焊接引數和焊槍擺動幅度。

2、在焊接過程使用微調機構對焊縫進行跟蹤。

3、使用控制按鈕，可實現管件的正轉，反轉，停止功能。

4、當改變工件轉動方向時，必須待電機完全停止後，再按反向按鈕。否則，容易燒壞

電機或變頻器。工作結束後要將調速旋鈕旋到最小，關掉調速器開關，關掉電源開關。

5、操作結束後要先讓焊件有一定的冷卻時間，避免燙傷或引發意外火災。

6、焊接結束後，使焊接機頭脫離工件，收回懸臂並上公升，以便於裝卸管道。

7、管道支撐不可作為管件移動小車使用。

8、在焊接作業必須使用合格的焊接面罩，避免弧光灼傷眼睛和臉部**。

9、任何電氣檢修必須在斷電後進行，出現故障需經過培訓的專業人員檢修。

10、每天工作結束後要及時關閉裝置上所有電源開關及總電源開關，並對裝置進行清理和清潔工作，保持現場的整潔。

三、維護和保養

1、操作者首先應認真閱讀操作使用說明書，熟悉各部件的結構特點、工藝流程及操作方法；熟悉各電器按鈕的功能及操作規範，了解與工件相配套裝置的引數、效能及特點；每天做好班後裝置運**況記錄工作；及時清理工作場地，避免雜亂的物件橫置在工作場地內，影響裝置的正常運轉。

2、裝置上的所有的導軌面、運動部件、迴轉支撐等要求定期加潤滑油或油脂進行維護保養；定期檢查各減速機內齒輪油是否是足量的，否則會引起減速機傳動部件長期在幹摩擦狀態下工作；定期檢查裝置外部重要的受力處的螺釘等標準件是否鏽死，否則會對裝置使用和維護產生許多方面的不良影響，比如各減速機的固定螺釘，固定齒條的螺釘等。各減速機內的齒輪油要根據季節的變化進行更換，保證裝置正常工作。對一些易損件要求定期維護，定期更換，保證裝置可靠使用。

3、各減速機應定期加註或更換潤滑油

4、加潤滑油至油標中心點之上，並取掉通氣器上的小錐賽。

5、根據實際情況，定期維護與保養，確保電控箱、分線盒、電纜線的清潔；

6、定期檢查有無線頭脫落，觸頭磨損，電纜線破損，元器件損壞現象，如有應及時解決，

以防事故擴大；操作中如發現異常情況如異常噪音、氣味應及時查詢原因，排除故障。

7、電控箱不能受濕。如進水，需採取相應措施處理後才能通電使用。否則造成電箱內元

件損壞或漏電，最終導致觸電事故；每天下班後應把電源關掉，把電控箱的門關嚴實，

機頭位置的遠控操作盒保護好，防止雨水。

8、裝置使用條件和環境：

電源：ac 380v±10% 50hz；

使用環境條件：溫度： -10℃—40℃；

濕度：平均相對濕度85%，最大相對濕度98%。

裝置可滿足的工作負荷：兩班制，每班工作8小時，每年工作251天。

裝置維護保養

裝置維護保養計畫

裝置維護保養制度

裝置維護保養規定

裝置維護保養

裝置維護保養計畫

裝置維護保養制度

裝置維護保養規定

相關推薦