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一、品質管控流程：
（1）品質控制（iqc/qc完成）
a：來料控制：原料/關鍵性物料一定要嚴格把關，保證生產順暢。
b：制定控制：從關鍵性工序入手，設制專檢人員，保證有問題出現時能及時發現及時改決。
c：定時抽樣：控制品質突發事件。
（2）品質保證（qa完成）
a：試產、試流、找出產品潛在缺陷，認真做好首件產品的確認，保證一開始就是對的。
b：制定生產工藝作業指導書，使整個過程的質量得到有效控制。
c：通過doe實驗分析和fmea潛在缺陷原因分析，找出影響產品質量的原因（5w2h）和環境因素（溫度濕度等）有效降低品質成本，改進生產環境。
二、質量的基礎知識
質量：反映實體滿足明確和隱含客戶需要能力的特性總和。
質量三個方面和六個特性及缺陷分類。
三個方面：設計方面的質量；生產方面的質量；服務方面的質量；
六個特性：1.功能（效能）2.合用性（適用性）3.可信性（可用性/可靠性/可維性）
4.安全性5.時間性及環境6.經濟性和美學
缺陷分類：
1.致命缺陷（critical defects）
危害使用者安全或公司訂單重點管理專案
例如：發霉、蟲孔、昆蟲、導線露銅、插座破裂、高壓測試失敗、金屬探測失敗、**或通用產品**錯誤、違反「rohs」「weee」指令的條款（去歐盟產品）、大於10cm以上的pe/po袋不打漏氣孔。
2.嚴重缺陷（major defects）
缺陷會影響產品功能和質量及公司聲譽。
參照《成品抽樣檢驗規範》
3.輕微缺陷（major defects）
稍微超出規格，但不易質量及公司聲譽。
參照《成品抽樣檢驗規範》
質量成本：指企業為確保即定之品質水準所需負擔之成本。
質量成本的組成：
1.成本：指致力於預防失敗之成本
2.鑑定成本：指試驗/檢驗及測量所需要成本
3.失敗成本：分內部失敗成本及外部失敗成本
a：內部失敗成本:產品在未交客戶前，因未能達成要求之品質所引致的所有成本損失（諸如：重服務、再處理、重加工、重試驗、報廢）
b：外部失敗成本:產品在交付客戶後，因未能達成要求之品質所引致的所有成本損失（諸如：退貨、打折、賠款）
適當提高預防成本和鑑定成本，減少品質失敗成本，從而達成降低品質總成本的管理目標。
全面質量管理：全員參與，全過程控制，全範圍內（含所有**商）共同推行的持續改進（pdca迴圈）的質量管理方法。
1.任何物料的**商至少保證在三家以上，對所有**商都要進行定期評估分類（a/b/c三類），及時淘汰不合格的**商；
2.任何新產品在量產前都要進行試生產，試生產合格率不能達標的不能進行量產（特除產品合格率90%以上，一般產品合格率95%以上才能進行量產）。
3.任何客戶的產品都要依據客戶的要求進行生產，在生產過程中遇到功能引數不能達到客戶的要求時要及時通知市場部同客戶溝通。同時保證產品的功能引數同說明書/彩合/外箱的標稱引數保持一致；（這就是我們經常所說的質量一致性，在這一方面我們以前做得不是很好）
三七法：
1. 7種工作方法：（5w2h）
a．why（找出為什麼？)
b．what（發生問題的事及物？)
c．when（什麼時候發生？）
d．where（什麼時候什麼環境下發生?）
e．who（誰發現，處理及追蹤？）
f．how（工作方法怎樣？）
g．how much(many).（多少時間/多少問題/多少成本？）
2. qc七大手法
a．層別法：從不同層面發現問題。
b．柏拉圖：確定主導因素。
c．散布圖：展示變數之間的線性關係 。
d．因果圖：尋找引發結果的原因（5mie）
e．檢查表：收集，整理資料。
f．直方圖：展示過程的分布情況。
g．管制圖：識別質量波動的**。
3. 七種抽樣水準
a：一般檢查水平有三種：
ⅰ ⅱ ⅲ
b．特殊檢查水平有四種：
s-1 s-2 s-3 s-4
c.通常採用一般檢查水平ⅱ
八項質量管理原則和8d工作報告
a．以顧客為中心
b．領導作用
c．全員參與
d．過程方式
e．系統管理
f．持續改進
g．基於事實的決策
h．與供方互利的關係
8d（report content）工作報告
d1.組成小組
d2.問題描述
d3.緊急對策
d4.原因
d5.改善對策
d6.執行改善對策並難對策的有效性
d7.系統預防對策
d8.小組確認對策及效果
三．有效解決問題的八大步驟
1）選擇改進主題
2）設定改進目標
3)資料分析與收集
4）原因分析
5）解決方法議定執行
6）效果確認
7）標準化
8）pdca持續改進
檢驗的的分類：
1） 進料檢驗（iqc）
2） 線上巡檢（lqc）
3） 半成品/在製品檢驗（pqc）
4） 半成品在製品製程檢驗（ipqc）
5） 成品檢驗（fqc）
6） 出貨成品抽檢（oqc）
7） （epiboly）外發加工品檢驗
產品的三要素：品質，成本，交期
四．照明基礎知識：
1.光通量：在光度學中，光通量明確定義為能夠被人的視覺系統所感受到的那部分光輻射功率的大小度量，單位是lm（流明）
2.照度：在光度學中，照度被定義為單位面積上的光通量，照度的單位是勒克斯（lx），當1lm的光通量被均勻地照射在1平方的面積上時，這個面上的照度就等於1lx。
3.光強度：一般來講，光線都是向不同方向發射的，並且強度各異，可見光在某一特定方向角內所發射的強度就叫做光強，光強的單位是坎德拉（cd）
4.亮度：表示單位面積的發光強度，亮度的單位是坎德拉每平方公尺，有時也稱屁特（nt）
五．評價品質水平的幾個重要指標：（量化的品質目標）
1.工序fpy（first pass yield）:
fpy總=fy1fy2fy3…fyn
fpy=（首次通過的產品數/總產品數）×100%
2.qa檢驗批合格率：
批合格率=（合格批數/檢驗批數）×100%
3.qa重缺陷比率：
qa重缺陷比率：（樣本中a類不合格數目/總抽樣數）×106
4.客戶返還不良品率:
客戶返還不良品率=（某階段客戶退壞機數/此一階段客戶使用此產品數）×106
1）工序fpy可顯示整個工序的直接品質保證能力，fpy越高，則該公司的最終品質保證能力越強。
2）qa檢驗批合格率反映了公司最終的品質水平，此合格率越高，則該公司的最終的品質保證能力越強。
3）qa重缺陷比率是徇不良產生的比率，因嚴重不良流到客戶處對公司的信譽影響最大，故是各公司控制重點，此目標數值越低越好。
4）客戶返還不良品率直接反映了產品出貨後在客戶生產線的品質水平狀況，是品質管理方面的重中之重。
客戶返還不良品率正常應與qa重缺陷比率成呈相關，此相關係數越高，說明aq的保證能力越強。此係數一般應大於0.8，如太低，則說明**商aq保證能力方面出現問題。
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