熱力管線工程
北京城建道橋建設集團****
2023年7月25日
熱力管線工程》施工設計圖紙。
《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範cjj 28－2004
《混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204－2011
《鋼筋焊接及驗收規範jgj18－2012
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205－2001
《工程測量規範gb50026-2007
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50683-2011
《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準gb50185-93
《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2011
《市政基礎設施工程資料管理規程db11/t808-71-2011003
《北京市建築工程施工安全操作規程dbj01-62-2002
《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005
《建築工程施工現場供用電安全規範gb50194-93
《建築機械使用安全技術規程jgj33-2012
本工程為熱力管線工程，工程共4個施工段，分別為（1-金榆路北段）、（2-金榆路南段）、（3-高安屯東路東北段）、（4-高安屯東路西南段）。
工程起點接東北熱電中心京能電廠預留介面，管線向東敷設至金榆路，折向南沿金榆路永中向南敷設至高安屯東路，然後沿高安屯東路由東北向西南敷設至么家店路。
工程在金榆路與高安屯東路交叉口向東北方向預留dn500分支，在高安屯東路與高安屯中路交叉口分別向東南、西北方向預留dn500和dn800分支。
工程全長3233.31m，其中幹線：dn1000長3034.
17公尺，dn1200長99公尺。分支：dn800長24.
82公尺，dn500長75.32公尺。全線共設15座豎井。
敷設方式：工程（1-金榆路北段）出廠段1#-4#為明開通行地溝敷設，（3-高安屯東路東北段）過河段為頂管敷設，其餘均為暗挖隧道敷設。
2.2.1設計引數：供水溫度150℃；回水溫度90℃，設計壓力：第一（二）段1.57mpa，第三（四）段1.6mpa。
2.2.2管道分類及分類：公用管道-gb2級。
2.2.3供回水方向：第一段：西供東回、南供北回。第二段：西供東回、北供南迴。第三（四）段：起點北供南迴，其餘管線依次順接。
2.2.4補償方式：波紋管補償器補償、自然補償。
2.2.5彎頭：彎頭規格見各檢查室材料表。
2.2.6管材：
管徑dn250的管道採用符合《城市供熱螺旋縫埋弧焊鋼管》（cj/t3022-1993）標準的鋼管，管徑2.2.7管材、保溫及防腐：
管道保溫採用膨脹珍珠岩瓦保溫，做法見rd-bw-01；橫向型補償器保溫採用高溫玻璃棉，做法見rd-bw-04.管道防腐均採用無機富鋅底漆和聚氨酯面漆。
對材料進行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質證明、生產廠家、規格型號，確認原材與設計圖紙、規程要求無誤後方可進行切割、組裝焊接。
①鋼管有產品合格證，管材不得彎曲、鏽蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
②管件符合現行標準，符合設計要求，外觀無缺陷，有出廠合格證。
③各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。鑄造**刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷，補償器等應符合設計要求，應有產品合格證及說明書。
④型鋼、螺栓、螺母、墊片、電焊條、焊絲等合格證，質量符合設計及規範要求。
①機具：吊車、砂輪鋸、砂輪角磨機、電動鋼絲刷、捯鏈、尼龍吊裝帶、焊條烘乾箱、焊條保溫桶、氣焊裝置、氬弧焊機、直流電焊機、炮車等。
②工具：手拉葫蘆、對口器、活板子、手鋸、手錘、氣割工具、鋼捲尺、水平尺、磁力線墜等。
①焊工必須持有市質量監督局頒發的焊工證，且施焊範圍符合現場要求。
②焊工嚴格按焊接工藝技術檔案要求及操作規程施焊。
③起重工、架子工、電工及吊車司機等特殊作業人員必須持證上崗。
①施工前組織技術人員與施工人員進行圖紙審查，熟悉設計圖紙的細節，並編制施工組織設計及施工方案等，報請監理工程師審批。
②根據公司提供的焊接工藝評定，結合現場實際情況編制焊接工藝規程，並對電焊工進行焊接技術交底。
③對現場施工技術人員及工人進行全面培訓，培訓內容包括：施工內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電安全注意事項、施工機械操作規程等。
④對設計管道中線、主要控制點、水準點、三角點，基線等是否準確無誤進行複核。
⑤清理地溝，達到平整暢通，在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。
⑥業主指定材料，向指定廠家採購，非指定材料向社會合格供貨商採購。施工前通過招標形式確定各種材料**廠家，報請監理批准後，簽訂供貨合同，並要求供貨廠家按時完成材料進場。熱機施工所需要的各種物資、材料都有適當的庫存量，滿足現場使用量。
核測槽底(地溝、隧道)高程、坡度、節點樁號→放線定位（管道中心線、滑墩位置、管道焊口位置）→下管→安裝滑墩（地面鑿毛、砂漿墊底、抹支墩八字角）→鋼管就位（掃膛、對口、檢查對口間隙）→管口焊接（檢驗焊縫質量、探傷）→焊接滑靴（檢查焊縫、偏心方向）→ 複測 →分段強度試壓→除鏽防腐→焊接閥門→ 總試壓→ 管道沖洗→試執行→ 驗收。
4.2.1由測量人員在隧道地面（溝槽中心）打出結構及管道中心線。
4.2.2根據隧道內滑動支墩間距要求畫出滑動支墩所在位置的標誌。
4.2.3施焊人員按照技術要求制定排管計畫，確定焊縫位置，必要時用粉筆在隧道結構側牆上標出。
本工程所用材料進入現場後，在自檢認為合格的基礎上，由質量員通知監理進行驗收。驗收事項如下：
4.3.1滑動支座：到場滑動支座的材質、規格、尺寸等應符合設計要求，焊縫應飽滿，弧形板應能與管道緊密貼實；
4.3.2滑動支墩：到場滑動支墩的規格、尺寸等應符合設計要求，無缺楞掉角，預埋鐵應光滑平整，與滑動支座接觸面應水平；
4.3.3管道、三通、彎頭等：切口質量應端麵平整，管道表面應無裂紋、重皮、毛刺等缺陷；
4.3.4導向板：導向板應按設計及規範要求進行加工，滑動面須平滑，並根據管道供回水不同保溫厚度預留保溫綁絲穿孔；
4.3.5固定支架卡板：
固定支架卡板應按設計及規範要求的材質型號、尺寸、規格進行加工，與管道焊接處應打磨坡口；卡板與管螺旋焊縫錯不開時，將卡板加長50mm，不得與管螺旋焊縫焊接。
4.3.6焊條：每批到場的焊條、焊絲應有製造廠家的合格證，使用前應按照焊條使用說明書進行烘乾使用，焊接材料儲存不得受潮或過期。使用焊條時應有此批焊條的焊件試驗報告方可焊接；
4.3.7閥門：閥門到場後，應進行開箱驗收，確認閥門的產品合格證以及檢驗部門的檢驗合格證明等隨帶檔案齊全後方可使用；
4.3.8波紋管補償器：
波紋管補償器現場驗收檢查要求：
1）4.8.1補償器的型號和數量應與設計圖紙及合同規定相符；
2）「質量證明書」及相關隨帶檔案應齊備；
3）應具有銘牌、介質流向箭頭、裝運件標誌、工廠預變位標誌及位移標尺等；
4）表面防腐塗層應符合要求；
5）波紋管表面應無肉眼可見裂紋、焊接飛濺及大於規範規定的板厚極限下偏差的劃痕和凹痕；
6）波紋管連線環向焊縫表面及受壓結構件焊縫表面應無肉眼可見裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷；
7）端管壁厚應符合要求，端管壁厚大於相接管道壁厚時，應按規範要求將端管端部削薄；
4.4.1吊裝、運輸
1）管道、裝置吊裝下放時應採用25t吊車，吊裝繩索採用經過安全檢查的吊鉤及吊繩，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室牆壁、固定支架等碰撞。
2）材料由地上向隧道或溝槽內吊裝運輸前，應根據管道施工的順序，決定材料就位順序。
安裝施工方案
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