植筋規範標準

5.2.取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。

攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.

膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。 5.3.

所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.

植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 6.2.

水平孔植筋可用φ6細鋼筋配合託膠板（乾淨木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 6.3.

倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.

鋼筋、螺栓可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中並避免回彈。若先將一較短電鎚鑽頭端部焊接6mm厚小鐵板，然後將電鎚功能調為衝擊狀態，利用電鎚的持續衝擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦採用此方式。

6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢位。

6.6.所用主要器具:

手套、細鋼筋、託膠板、手錘。 7.固化、保護 7.

1.植筋膠有乙個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.

2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 8.

檢驗植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。 9.

注意事項 9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規範gb50367-2006》的有關規定。

9.2.孔內塵屑是否清淨、鋼筋、螺栓是否除鏽、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。

9.3.結構膠新增了奈米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣，若有沉澱，用細棍重新攪拌均勻即可。

9.4.冬季氣溫低時，a組分偶有結晶變稠現象，只需對a膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠效能無影響。

9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工並應再延長3分鐘左右。

a、b膠配膠工具不得混用。 9.6.

施工場所平均溫度低於0℃，可採用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低於-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，並維持24小時以上。 9.

7.結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對**、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸後應用清水沖洗乾淨。

9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。

預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.

結構膠宜在陰涼乾燥處密閉儲存，保質期18個月。 9.10結構膠的效能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。

植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，並應精心組織、精心施工。