高層鋼結構施工方案

1 【編制依據和所執行的標準】

中國新興建設開發總公司分包工程招標檔案（2000.9.26）

北京第三醫院藥學樓工程結構施工圖

《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001

《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91

《鋼結構高強度螺栓連線的設計施工及驗收規程》jgj82-91

《鋼結構設計規範》gbj17-88

《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》gbj18-87

《碳素結構鋼》gb700-88

《碳鋼焊條》gb5117-85

《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8932-88

bd40-0.76復合結構樓承板產品技術要求

《建築工程質量檢驗驗收統一標準》gb50300-2001

《高層建築鋼結構技術規程》jgj99-98

《鋼結構工程手工焊縫超聲波探傷方法和結果等級分級》gb11345-89

2 【工程概況】

2．1 建築結構

2．2 工程特點

2．2．1 結構形式複雜，-2至6層沒有標準層，增加了加工製作、編號、運輸和安裝的難度。

2．2．2 材料的品種、規格型號多。鋼柱有10種，鋼梁有16種，且材質為q345-b和q235，增大了材料採購和試驗的難度。

2．2．3 節點型式多且複雜。有栓—焊混合的剛性節點，也有高強螺栓連線的鉸接節點。

2．3 深化設計

2．3．1 消化圖紙。組織專業技術人員熟悉圖紙，掌握規範標準和施工現場條件，為深化設計提供完整可行的資料。

2．3．2 本工程特點決定了二次深化設計，出圖多，工程量大，及時解決好二次深化設計是保證工程優質快速的關鍵。

2．4 施工難點

2．4．1 鋼材採購。所有鋼材的材質均為q345—b，鋼材質量檢驗和複驗要求比較高，且市場**緊缺，bd40—0.76壓型鋼板加工訂貨周期長，國內尚無加工廠。

2．4．2 加工製作。如何保證焊接質量、防止變形、變形如何矯正以及保證制孔和加工精度是本工程鋼結構製作的難點。弧型梁加工及精度保證也是加工製作的難點。

2．4．3 鋼柱的預拼裝與對接。由於構件運輸和吊裝能力的限制，鋼柱在加工廠只能進行分段製作（按地上五層分兩段、六層分三段製作），然後在現場空中對接。如何保證對接質量是鋼結構加工製作、現場安裝中要重點考慮的問題。

2．4．4 運輸。由於工程處於鬧市區，且相當構件超長，選擇好運輸方案和運輸道路、確保運輸安全具有十分重要的意義。

2．4．5 吊裝方案的選擇。由於施工現場沒有塔吊，構件吊裝高度為23m，最遠的吊裝點距汽車吊中心的水平距離約23m以上，以及現場條件的限制，經濟合理並有可操作性吊裝方案的選擇比較困難，必須周密計畫，多套方案準備，避免吊裝方案滯後。

2．4．6 安全質量控制。本工程為多層鋼結構，鋼柱、鋼梁等構件的定位、測量控制及安裝校正是現場安裝的難題，須要認真仔細解決。

2．4．7 塗裝

施工恰逢冬季，冰雪雨霜與低溫會造成質量紕漏，所以應嚴格按照塗裝工藝施工。

3 【組織機構及質量保證體系】

3．1 組織機構及質量保證體系的建立原則：精幹高效。

3．2 針對該工程特點成立以鋼結構專業工廠為主體的工程指揮部，調集各有關職能部門優秀專業人員充實該工程專案部，組成精幹高效的專案管理班子。

3．3 指揮部人員組成：

指揮長：

副指揮長：

技術負責人：

專案技術負責人：

質量技術資料負責人：

安裝隊隊長：

質檢員、材料員：合

計畫員、安全員：

3．4 本工程的質量保證體系圖

4 【二次深化設計】

該工程須經二次深化設計，計畫出圖量如下（按施工順序）：

4．1 每層梁柱平面布置圖（各構件編號）

地下2層樓面平面布置編號

地下1層樓面平面布置編號

地上1層樓面平面布置編號

地上2層樓面平面布置編號

地上3--5層樓面平面布置編號

區域性6層樓面平面布置編號

4．2 每層次梁、主梁加工詳圖

地下2層樓面次梁詳圖

地下2層樓面主梁詳圖

地下1層樓面次梁、主梁詳圖

地上1--2層樓面次梁、主梁詳圖

4．3 地下2層—地上2層柱加工詳圖

4．4 地上3層—5層柱加工詳圖

4．5 地上3層—5層次梁、主梁加工詳圖

4．6 區域性6層次梁、主梁加工詳圖

4．7 區域性6層柱及鉸接柱詳圖

4．8 牆樑加工詳圖

4．9 零星配件加工詳圖

4．10 基礎錨栓結構加工詳圖

5 【施工準備】

5．1 技術準備

5．1．1 技術負責人組織技術、質檢、工長和班組長進行圖紙會審，領會設計意圖，不明之處向技術部進行諮詢。

5．1．2 鋼結構的二次深化設計。

仔細閱讀所有結構圖，並根據結構圖和設計提供的節點圖進行詳細的二次深化設計，包括構件尺寸、連線節點的高強螺栓數量和尺寸，焊縫形式及尺寸。

5．1．3 壓型鋼板和剪力釘的設計。

壓型鋼板規格、型號和尺寸必須滿足設計要求，施工前應根據結構圖進行詳細的排版圖設計，每塊壓型鋼板的位置和尺寸、板配件等均應繪製在施工詳圖上。圖紙還應清晰的表示壓型鋼板與鋼構件之間的聯絡，壓型鋼板的搭接關係，該設計由專業廠家**商負責提供。

5．1．4 根據iso質量管理體系和相關程式檔案建立質量保證體系，制定技術質量管理措施。

5．1．5 編制鋼結構結構施工方案和焊接工程、緊韌體連線工程、鋼零件和鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構塗裝工程等分項工程技術交底。

5．1．6 對現場安裝人員進行詳細的技術交底。

5．1．7 搞好鋼結構安裝前的測量和複驗工作。

5．1．8 核查特殊工種人員的資質，根據工程的結構特點使之符合規程、規範的要求。

5．1．9 根據母材材質、焊接材料、工位、預熱溫度、焊接方法、接頭形式等清查焊接工藝評定，補充完善焊接工藝評定專案，使之符合jgj81-91及jb4708-2000的規定。

5．2 材料準備

5．2．1 按照設計要求，鋼柱和鋼梁等主要構件的材質為q345-b。鋼材**廠家必須是合格的分承包方，材料品種、規格、型號和質量必須符合設計要求，並且有產品質量證明書，所購的材料必須是最近出廠的新料，表面無明顯的鏽蝕、麻點和劃痕。原鋼廠爐批號標識等清楚可辨認。

5．2．2 壓型鋼板的規格型號必須符合設計要求，其耐火效能必須經消防部門指定的國家級檢測單位檢測。

5．2．3 焊接q345-b鋼材的焊條採用e5016，焊接q235鋼材的焊條採用e4303，埋弧自動焊焊絲採用h08mna，焊劑採用hj431。焊條、焊絲、焊劑進場時必須有帶物理效能指標的出廠合格證。

5．2．4 油漆底漆設計選用紅丹防鏽漆，油漆的品種、型號和質量必須符合設計要求及施工驗收規範。

5．2．5 高強螺栓連線副的效能等級、規格應符合設計要求及《鋼結構高強度螺栓連線的設計施工及驗收規程》jgj82-91的規定，由廠家按批配套**並有出廠質量保證書及預拉力、摩擦面抗滑移係數試驗報告，進場後應按規定進行複驗。

5．2．6 栓釘選用φ16x70，其規格型號應符合設計要求，所有栓釘應是標準的、可機械焊接的栓釘。

5．2．7 進入施工現場的構件必須是具有出廠合格證書的合格產品。

5．3 加工製作準備

5．3．1 對圖紙中的構件種類、數量、材質、各構件的相互關係、接頭細部尺寸等進行核對，審查構件之間各部尺寸有無矛盾，技術要求是否合理，分段製作是否符合製作、運輸、安裝的要求。

5．3．2 繪製加工工藝圖

加工工藝圖的繪製必須結合工廠加工裝置條件進行，內容包括材質、材料、材料拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構件加工精度和焊接、收縮留量等。

5．3．3 編制鋼結構製作指導書及工藝流程。

5．3．4 備料。根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料淨用量，再加上一定數量的損耗，提出材料預算計畫。結合本工程的材料型別和供貨條件，工藝損耗按5%考慮。

5．3．5 核對。核對材料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質。

5．3．6 焊接評定的準備

根據標準要求對不同材料焊材施焊的方法、工位進行焊接工藝評定後，經試驗檢驗合格後寫焊接工藝評定報告。評定時應結合現場的安裝焊縫工位特點（平橫立仰）提前進行，焊前預熱的應有單獨的工藝評定，根據經評定合格的焊接工藝編制焊接工藝檔案。

5．4 安裝現場準備

5．4．1 鋼結構安裝前，其安裝部位的混凝土強度應達到有關規定。

5．4．2 由土建給定的測量控制基準點已明確，經複驗無誤並與土建測量員辦理交接手續，對鋼柱放線定位，並辦理檢查驗收手續。

5．4．3 現場汽車吊安裝除錯完畢，其起重能力滿足鋼構件吊裝的要求。

5．4．4 待安裝構件已加工完畢，經檢驗合格，並已運至施工現場。所有力學效能試驗完全完成並合格，製作過程的質量控制檔案和資料上報工地監理。

5．4．5 高強螺栓、力矩扳手、焊條、烘乾箱、電焊機等安裝用輔助材料和裝置全部到位並運至施工現場指定存放地點。

5．4．6 電焊工等特殊作業工種全部經培訓考核合格。

5．4．7 安裝方法、順序及工藝經研究論證可行，滿足整體工程質量、進度及工序穿插要求，所有施工用料全部準備齊全。

5．4．8 由於施工現場場地條件限制，鋼構件只能隨吊隨運，安裝前須根據安裝順序制定詳細的安裝運輸計畫，確保構件運輸滿足安裝需要並少佔施工場地。

6 【加工製作】

鋼結構製作工藝流程

6．2 主要投入機械裝置

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