1f辦公入口大廳1架空地板上鋪30厚花崗岩地面詳見附圖。採用架空後鋪花崗岩的主要目的是在架空部位安裝空調管道。為了更好地保證工程質量，制訂本施工方案。
(1)．材料準備：φ6鋼筋、φ6膨脹螺栓、木模板、6厚鋼板、φ12鋼筋、1.2厚壓型鋼板、c30商品混凝土、30厚花崗岩、施工用水。
a. 按要求，各種材料級別、規格以及零配件應符合設計要求，並保證達到國家標準要求。花崗岩的外觀質量不得有缺角、爆邊、汙痕和劃傷等缺陷。
b. 各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。在使用過程中不改變供貨廠家、型號。
c. 所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料變形、損壞、汙染、缺損。花崗岩應按品種、規格分類存放在地面平整、乾燥、通風處，並採取措施加予保護。
(2)．作業條件
a. 首先應熟識圖紙，所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、現場情況等均能滿足施工要求。
b. 對原有孔洞填補完整，樓板無裂縫現象。
c. 專案施工管理人員對施工班組進行圖紙、施工技術、施工工序、安全文明等要求進行交底。
鋼筋混凝土支座平面尺寸為250*250，高度根據現場確定。採用18mm厚夾板製作模板。
1.1工藝流程
1.2、施工要點
1.2.1模板安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，保證垂直度。
1.2.2為防止模板根部澆築混凝土時漏漿，支模前應在樓面支座根部用1：2水泥砂漿找平，1：1水泥砂漿提前2天堵縫。
1.3質量保證措施
1.3.1支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在模板頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
1.3.2成排支座支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線。因模板小可先製作成乙個乙個相同的單獨模板，然後再成排固定。
1.4模板拆除
一般情況下模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及稜角不因拆除模板而受損壞，並能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低於1.2mpa、冬期施工不低於4mpa時，方可拆除。這裡的支座模板小，常溫情況下養護5天，前提是滿足一般情況下的強度要求。
拆模時不可生拉硬拆，以防止模板和混凝土損壞。拆除後的模板和場地及時進行清理。
2.1．鋼筋進場檢驗
2.1.1資料齊全：鋼材質量證明書和試驗報告（含複試報告、鋼筋的化學成分分析和焊接試驗）必須齊全，進場時應按批號及直經分批驗收。
2.1.2符合標準規範：鋼筋的機械效能（如屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等）化學分析，可焊性和其他專項（如疲勞強度、衝擊韌性等）均應符合標準規定的要求。
2.1.3滿足設計要求：鋼筋（含焊條、焊劑）規格、型號（含牌號）、化學成分、力學效能等必須與圖紙或規範提出的要求相符。
2.1.4鋼筋表面清潔、接頭設定符合施工驗收規範，如經除鏽後仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
2.1.5鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量和錨固長度，應根據設計圖紙註明或規範規定的要求進行配置。
2.2鋼筋加工
為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在現場鋼筋加工棚進行。現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。
2.2.1鋼筋除鏽
鋼筋在下料前應先除鏽，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等清除乾淨，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除鏽通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除鏽使用電動除鏽機，並裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成汙染。
2.2.2鋼筋調直
採用調直機調直鋼筋，經過調直工藝後，鋼筋應平直，無區域性曲折。
2.2.3鋼筋切斷
鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作台上應標出尺寸刻度線並設定控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。
切斷長度允許誤差為±5mm。
2.2.4鋼筋彎曲成型
彎曲成型採用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲後鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。
2.3成型鋼筋檢查及驗收
ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小於鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。ⅱ級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍。
2.4、鋼筋的連線
2.4.1鋼筋連線形式及接頭位置
2.4.1.1樓板受力筋採用搭接連線，在同一截面接頭數量不得超過受力鋼筋的50%。
2.4.1.2搭接長度l為1.2lae(特別註明除外)
2.4.2鋼箍形式和鋼筋錨固要求
2.4.2.1支座內箍筋均為矩形封閉式φ6@100。
2.4.2.2支座內矩形封閉箍（端頭）均彎折不小於135°的角度，形成彎鉤。
2.4.2.3錨固做法
鋼筋錨固長度lae (單位mm)
所有鋼筋必須綁紮到位，鋼筋綁紮採用鍍鋅鉛絲綁紮牢固。
2.5鋼筋骨架質量檢查
鋼筋綁紮分項工程允許偏差見下表
鋼筋綁紮完畢後嚴格按照鋼筋工程質量檢查規範中的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業標準，該標準略高於國家標準。
2.6、鋼筋工程成品保護措施
2.6.1模板板麵刷隔離劑時嚴禁汙染鋼筋。
2.6.2各種施工人員不得隨意踩踏、掰動鋼筋。
本分項工程混凝土採用商品混凝土。
3.1混凝土強度等級為c30
3.2混凝土澆築
3.2.1澆注前的準備工作
3.2.1.1鋼筋及空調管線等均安裝完畢，並經檢查驗符合要求，辦完檢驗手續。
3.2.1.2工長對操作工人已進行施工技術交底，混凝土澆灌申請書已被批准。
3.3支座混凝土澆築
澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。混凝土使用插入式小直徑振搗棒進行振搗。應一次澆築完畢。
澆築完後，放置200*200*6鋼板埋件，平面位置和標高調整到位。
3.4混凝土澆築的一般要求
混凝土澆築應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修整完好。
3.5成品保護
(1) 要保證鋼筋的位置正確，不得踩踏已固定好的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。
(2) 不用重物衝擊模板。
(3) 混凝土在澆築12h後即進行澆水養護，冬期施工的混凝土不得澆水養護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆築完畢初凝後，在混凝土板麵上覆蓋一層塑料薄膜然後再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養護時間普通混凝土不得少於7天。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。
混凝土在養護期間，強度未達到1.2mpa之前，不得上人載入，不得在上面上人操作及安裝結構用的支架和模板。
本分項工程採用1.2厚壓型鋼板。
4.1 施工前的準備工作
(1)混凝土支座安裝完畢後，繪製出壓型鋼板的平面布置圖，按照平面布置圖，在支座上畫出壓型鋼板安裝的位置線。
(2)核對壓型鋼板的型號、規格、數量及材質是否符合設計要求，檢查鋼板是否有變形、翹曲、壓扁、裂紋和鏽蝕現象。對有缺陷的壓型鋼板，經處理後方可使用。
(3) 壓型鋼板按安裝順序將其多塊疊放好，以備安裝。
(4) 調整好焊機的各項引數
4.2 施工工藝
在砼支座上畫出壓型鋼板安裝的位置線→人工鋪設壓型鋼板→調整鋼板安裝的偏差→將鋼板縱向搭接焊成整體→清理鋼板表面→綁紮鋼筋→澆築混凝土。
4.3 施工方法
(1)將壓型鋼板多塊疊置成綑，在鋼絲繩**處用木方墊上。鋪設時採用依次向前鋪設法。壓型鋼板的橫向接頭要咬合嚴密，縱向接頭的波形介面要對齊貫通。
壓型鋼板要隨時鋪設隨時調整，及時校正鋼板的位置。將壓型鋼板的端頭每200mm 用電焊點焊固定。鋼板縱向搭接長度為100mm ，搭接端頭先點焊成整體，然後與支座再進行錨釘焊接錨固。
清除支座鋼板表面的油汙、鏽蝕、油漆及鍍鋅面層，以防止焊縫產生脆性。錨釘焊後高度大於壓型鋼板波高30mm 。
(2)壓型鋼板安裝完畢後，按圖紙要求綁紮φ6鋼筋網片。採用φ6 鋼筋焊接鋼馬凳
馬凳放在波峰處，馬凳的高度為50mm ，將鋼筋網片墊起。經專職質檢員檢查合格後，由現場監理工程師驗核合格後，澆築c3o 混凝土。
4.4質量要求
(1)材料
進場的壓型板，首先由專職質檢質量員對其外觀質量、規格、尺寸進行驗收，然後由現場監理工程師查驗出廠合格證及材質證明書。
(2)焊接
篩選經過培訓並考核能持證上崗的優秀焊工，進行嚴格的焊前技術交底。焊點間距控制在200mm ，焊點大小直徑控制在10~12mm ，錨釘焊接時，要焊透壓型鋼板，焊在鋼梁上，焊口要均勻，無夾渣、咬肉、氣孔、燒穿等缺陷。
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