1. 施工條件
（1）現場衛生清理完成；
（2）標高控制線完成並驗收通過；
（3）人員及材料運輸通道協調完成；
2. 材料要求：
（1）石材品種、規格、顏色、質量應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規範的要求。石材技術等級、光澤度、外觀等質量要符合國家現行業標準的規定。板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。
（2）水泥使用不小於32.5的普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
（3）中粗砂應過篩並潔淨。
（4）粘接劑應符合國家標準。
3. 工藝流程:
清理基層→放線→試拼→編號→刷護理漿或結合層→鋪砂漿→鋪石→擦縫→清理打蠟
4. 施工方法:
（1）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先剔鑿和修補，並將基層清掃乾淨。
（2）抄平放線：按水平線控制平整度，注意標高及變坡線。
（3）挑材選料：將有缺陷和區域性汙染的石材挑出來，完好的石材進行平整度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。
（4）對色編號：正式鋪設前進行試拼，達到品種、顏色、紋路基本一致、符合設計要求後統一按兩個方向編號。
（5）鋪設順序：彈線後應先鋪設若干條幹線作為基準，起標筋作用。先由近主樓部位線往兩側採取退步法鋪貼。
（6）鋪貼：石材鋪貼之前應先試鋪。板塊後刮素漿安放，用橡皮錘敲擊，用水平尺找平，既要達到鋪設高度，又要使粘結層平整密實。
（7）養護:板材鋪設24小時後，應灑水養護1～2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固， 養護期7天之內禁止踩踏.
5. 質量標準：
（1）石材品種、規格、質量必須符合設計要求。
（2）面層與基層粘結牢固、無空鼓。
（3）石材表面清潔，圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象。
6. 成品保護：
（1）石材運輸應有包裝，現場存放要墊木方，一般採用板塊橫放 。
（2）試拼應在地面平整的地面進行。
（3）運輸石材及水泥砂漿時應採取措施防止碰撞已完成的裝飾部分。
（4）鋪砌石材時應防止汙染牆面，操作人員隨鋪砌隨擦淨。 新鋪砌石材的應臨時封閉，覆蓋塑料薄膜或纖維板，嚴禁上人行走。
7. 石材地面空鼓原因及防治：
（1）石材地面鋪裝後空鼓是裝飾工程質量通病，產生的原因是多方面的，主要有：
① 基層清理不淨、背膠未除或澆水濕潤不夠。
② 刷水泥漿結合層不均勻或面積過大、風乾起隔離作用。
③ 幹硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長。
④ 板麵有浮土未浸水。
⑤ 上人上物過早。
（2）防治辦法主要有：
① 認真做好基層處理，將基層上的雜物清淨，用釺子剔超高部位，用鋼絲刷刷淨浮漿層，用清潔劑除掉油汙後清掃乾淨。
② 鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結合層1∶2.5幹硬性水泥砂漿（乾硬程度以手捏成團落地即散為好，並注意隨伴隨用，不能長久放置），鋪好後用大木槓刮平，用抹子拍實找平；將石材放好位置，用橡膠錘震實，掀起補灰，面板背側滿刮素水泥漿後重新放平震實。
③ 做好板材預處理，地面石材要預拼編號，有背膠的要提前除去，用水浸濕晾乾（擦乾）後背面刷上介面劑或護理液備用。
④ 注意保護和養護：石材鋪完24小時後，要指派專人用塑料布覆蓋，養護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴禁一周內上人或堆放物料。
⑤ 嚴格認真不折不扣地執行施工工藝標準和操作規程是防止產生質量通病的重要的措施保證。
8. 環保要求：
（1） 石材集中在乙個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚，控制雜訊。
（2） 切割採用溼作業，汙水排入桶中，集中處理。
（3） 注意節水、節電，減少原材料浪費。
（4） 工人操作戴防塵口罩或面具。
（5） 廢渣及時清運，按規定程式處理。
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