網架安裝專項方案

東營二中圖書館網架工程施工組織設計專項

施工方案

編制審核

審定編制單位

編制時間：二○一五年七月

一、綜合說明

1、編制依據

2、工程簡介

3、工程重點與難點分析

二、施工部署

1、施工組織

2、勞動力計畫

3、主要工、機具計畫

4、施工進度計畫

5、施工總平面布置

三、施工準備工作

1、人員準備

2、材料準備

3、施工裝置準備

4、施工技術準備

5、施工場地準備

四、主要工序施工工藝

4.1、網架構件製作與塗裝

4.2、網架安裝

4.3、防火塗料施工

4.4、採光玻璃安裝

五、質量保證措施

六、安全文明施工措施

七、施工進度保證措施

一、綜合說明

1.1、編制依據

本施工組織設計的編寫主要是以下列資訊和檔案資料作為依據：

1、施工圖紙。

2、我司現有的施工隊伍布置及裝置、材料配備情況。

3、我司同類工程經驗及研究成果。

4、國家現行各種相關專業設計及施工驗收規範。

1.2、工程簡介

投影面積761.76m2螺栓球網架，約重29噸。

1.3、工程重點和難點分析

本工程中網架不但是絕對的主體，而且重點和難點也體現在網架結構的施工上。

（1）、網架的吊裝和安裝是本工程的第乙個難點。

**部分就位調整後採用地面拼三角四角、吊車配合高空組裝的方法，計畫分左右兩個班組、兩台吊車同時作業，短期分為兩個作業面加快安裝進度。

（2）、網架屋面採光安裝本工程的第二個難點。

採光玻璃縫隙部位需特別注意搭接和防水的細部處理，應嚴格按照構造要求施工和檢查，一道工序完成檢查確認合格方可進入下道工序，這是屋面防水的重中之重。注意加強施工工序間的銜接配合和質量檢查，確保一次合格到位。

（3）、網架防火塗料塗刷是本工程第三個難點。

由於本工程網架缺少安全繫留的支撐點和操作平台，故防腐和防火塗料施工的安全防護和措施須特別考慮。

二、施工部署

2.1施工組織

組織計畫見下圖：

2.2勞動力計畫

根據本部分鋼結構工程的特點及施工的具體要求，具體勞動力計畫如下：

2.3主要工、機具計畫

2.4施工進度計畫

見施工進度計畫橫道圖：

1、本展廳網架構件製作運輸計畫週期為5天，網架安裝10天，屋面系統安裝約5天，周邊鋼結構裝飾架計畫安裝20天。

2、工期排定原則為：流水作業，交叉作業

2.5、施工總平面布置

2.5.1、施工現場道路：根據現場情況，施工車輛和材料由左右專用的施工通道進場。

2.5.2、施工臨設布置：根據總平面布置，工人在生活區住宿，現場安排工具房、材料場值班條件。

2.5.3、網架的材料乙個批次進入安裝場地，屋面和檁條的材料在地面做短時間停留也分批次吊到網架作業面。裝飾鋼架材料進場後直接進行吊裝安裝就位。

2.5.4、施工用電布置從樓內接駁點接入施工現場，並設定移動式二級電箱。

2.5.5、安全警示與圍護：由於存在較多的交叉施工，所以施工場地不進行封閉，但在進行高空作業時，作業區域下方拉警戒線、並派安全員全程蹲守，嚴禁其他班組人員機械進入危險區域。

三、施工準備工作

施工準備主要有以下五個方面的內容。

3.1施工人員準備

① 選派技術熟練、經驗豐富的專業人員組成專案組和施工勞務隊。

② 焊工等特殊崗位做到持證上崗，其他人員做到先交底、培訓然後派駐工地。

③ 所有人員均應辦理人身意外保險和簽署勞務合同，確保無影響工作的殘疾、病史和不適狀態。

3.2材料準備

① 按設計要求選材，待明確的建築要素、如油漆、面板顏色等送樣品確認。

② 採購材料符合設計和甲方的要求，資料齊備。進場材料按規範要求進行複驗。網架構件材料、加工、檢測均由開封天元網架工程****在其開封加工廠內完成，構件進場按要求結合監理要求和國家相關規範進行檢測，現場則可直接進入安裝程式，節約工期。

③ 由於市場**、配件配套或其他原因需要材料代換的，應提前向甲方、監理和設計單位提出申請並獲得批准，未經許可不得隨意替換。

④ 根據施工進度計畫與加工廠制定詳細的構件加工、進場計畫表，爭取及時、配套、合格的**材料，同時又減少資金、場地占用。

3.3施工裝置準備

① 按工程特點配置足夠、良好的專用裝置工具，檢修除錯好方可發往工地。

② 檢驗、測量裝置應校準統

一、準確和可靠。

3.4施工技術準備

① 結合設計圖紙進行現場尺寸校核，並做好加工工藝圖轉換和施工用圖的準備，包括各種安裝圖、定位圖、大樣圖等，做到1：1放樣。

② 組織人員進入施工現場，修正和完善施工組織設計，與各單位協商制定穿插作業計畫，準備相關的技術檔案和資料**。

③ 組織進行施工要點講座、討論，對主要技術工人、班組長進行技術交底。

④ 組織吊車操作員到現場實地測量，根據現場情況及吊裝部分網架的吊點設計，確定吊車的噸位和站位，準備和檢查吊裝用具。

⑤ 由甲方協調清除現場障礙物，包括吊機站位的位置和工程就位工作面的物體，確保吊裝的安全。

3.5施工場地準備

① 施工人員生活設施統一安排至生活區，屆時將需要20人的生活條件。

② 準備一間鋼結構班組辦公室，為其班組管理工作提供方便。

③ 協調現場材料堆場、構件加工與分類、吊機站位和場地計畫，為後續施工的整體協調做好準備。

四、主要工序的施工工藝

4.1網架構件製作與塗裝

如前所述，本網架構件的材料、加工、底漆和檢測均由開封天元網架工程****承擔，其加工廠位於河南省開封市金明大道南段，具有全套的生產、檢測裝置，是具有網架、鋼結構專業資質的大中型專業公司。

4.1.1、鋼網架製作工藝

a桿件：鋼管下料在專用切管機上進行，然後和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上，進行長度定尺，並控制兩端面的距離、鋼管同軸度及垂直度。

夾具夾緊後，以此定位，進行點焊。桿件長度誤差控制在1mm之內。錐頭或封板兩端面對鋼管軸線垂直誤差控制在0.

2mm以內。

桿件焊接是在全自動網架專用co2保護焊機上進行的，分規格批次做焊接工藝評定檢測後批量生產，焊接完成後進入車間檢驗及半成品倉庫檢驗。桿件焊接質量控制在零件組裝工藝上已經保證了焊縫有足夠的長度與面積，焊縫能充分與母材融合。焊縫檢驗採用gts－22型或gts－12型超聲波探傷儀進行無損探傷。

每種型別按3％（且不少於3組）抽樣進行成品破壞試驗，由專業檢測中心檢測並出具報告單。

網架成品桿件進入全自動專用拋丸除鏽機進行除鏽，根據預先設定的拋丸等級調節的進給速度一次性達到設計要求，之後進入防腐噴漆車間噴塗底漆。

b、螺栓球節點：毛坯球進廠後應進行以下專案的檢查：圓度、直徑，過燒、裂紋，檢驗合格後入庫。加工前首先進入全自動專用拋丸除鏽機進行除鏽，除鏽完成進入精加工車間加工。

螺栓球精加工在車床上利用萬能球類夾具進行加工，程式為首先夾緊毛坯球加工出定位孔和定位孔基準面，然後以基準孔和基準面為定位基準定位毛坯球，然後轉動分度盤加工各弦杆孔，最後轉動夾具加工各腹杆孔。夾具的轉動定位偏差為+5'，保證了各螺紋孔的夾角誤差控制在+30'之內，加工後，用角度盤、角度尺和芯棒進行角度檢測。螺紋孔加工精度按照 gbg7-81《普通螺紋公差與配合》中6h進行。

螺紋孔端麵，與球中心距離d，允許偏差在d<150mm時為+0.2mm，d >150mm時，為0.26mm，用高度尺，芯棒，游標卡尺進行檢測。

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