百步亭花園現代城三區
307、309棟及商鋪二工程混凝
土施工方
案編制人
審核人審批人
編制單位： 武漢永盛建設工程****
核准單位： 武漢江城建設監理****
核准人日期2011.5.2
混凝土工程施工方案
一、工程概況
本工程為百步亭花園現代城三區307、309棟，均為地下1層，地上18層，其中307棟建築面積為6134m2，建築高度：56.4m，309棟建築面積：
6468m2，建築高度：56.4m，商鋪二建築面積：
1776m2，建築高度8.05m，總建築面積為14378㎡。整個工程結構形式為全現澆鋼筋混凝土框架-剪力牆結構，基礎形式為樁基礎，工程抗震設防為6度，建築抗震設防類別為丙類，剪力牆抗震等級為**，框架抗震等級為四級，建築物防火分類為一類，耐火等級為一級，建築結構安全等級為二級。
二、編制依據
1、百步亭花園現代城三區307、309棟及商鋪二工程施工圖紙。
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002。
3、《混凝土幫浦送施工技術規程》jgj/t10-95。
4、本工程的施工組織設計。
三、施工部署
本工程全部採用商品混凝土，先施工牆、柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板、牆體採用幫浦送。
基礎、一至六層採用汽車幫浦澆築。七層及以上結構混凝土採用hbt-80c高壓地幫浦澆築。幫浦管隨結構施工同步公升高，與頂板用架子管頂牢並加固。
根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，若混凝土澆築量較大，白天不能澆築完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成三班，每班8小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。
主要機具準備：
四、施工方法
4.1準備工作
4.1.1鋼筋的隱檢工作已完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。
4.1.2模板的預驗工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。
4.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
4.1.4混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
4.1.5澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。
4.1.6混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查井字架固情況。
4.1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。
4.2主要措施
4.2.1商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前預先報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項指標檢測及混凝土鹼含量的評估結果。
混凝土主要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5kg/m3。
4.2.2為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。
為保證混凝土的緩凝時間達到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有右幫浦送料條件， 在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入幫浦坍落度控制在160~180mm。
4.2.3施工縫留置位置
柱施工縫留在梁下皮以上1cm。牆施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平台、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側牆寬度範圍之內，另一方向為休息平台寬度的1/3處。
4.2.4混凝土澆築
4.2.4.1墊層混凝土採用現場攪拌，採用平板振搗器振搗，表面抹平压光。
4.2.4.2承臺及基礎梁混凝土澆築築採用汽車幫浦連續澆築。在澆築混凝土前，對磚模的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨。
4.2.4.
3柱剪力牆每次澆築高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.
75cm，取30cm）下灰厚度採用尺杆配手把燈控制。
4.2.4.4梁、板混凝土澆築採用幫浦送方式。
4.3施工順序
4.3.1清理：在混凝土澆築前先用一台12立方m空壓機將模板內雜物吹掃乾淨。
4.3.2混凝土澆築和振搗一般要求
4.3.2.1本工程分割槽流水施工，每流一水段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。
4.3.2.2澆築混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。
4.3.2.3澆築堅向結構混凝土前，底部先填以30~50mm厚的配比去石子砂漿。
4.3.2.4澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土初凝前修整完好。
4.3.2.
5使用30、50插入式振搗棒要快插慢撥，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.
5cm，取50 ;30棒應為40.5cm取40）。振搗上一層地插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。
平板振動的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及出現氣泡、下沉為宜。
4.3.3混凝土澆築
4.3.4承臺及基礎梁，混凝土採用商品混凝土，罐車運輸，汽車幫浦澆灌輸送混凝土的幫浦管採用φ100的無縫直管，為保證電梯底板整體性，混凝土一次連續澆築完畢，不留垂直施工縫。
4.3.4.1承臺及基礎梁屬於大體積混凝土，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，並摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證混凝土的各效能指標。
4.3.4.2混凝土若為礦渣水泥拌製，要求邊振搗邊排出泌水，並在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。
4.3.5柱、牆混凝土澆築
柱、牆混凝土澆築前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、牆混凝土分層澆築，分層振搗，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.
75cm，取40cm30棒應為33.75cm，取30cm），澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。牆洞口兩側封閉洞口留設透氣孔。
振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。牆體澆築時振搗棒每隔6m放一台，不得來回搬動。柱、牆分兩層澆築時，在澆築上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。
4.3.6梁、板混凝土澆築
梁板按框架格順序澆築，每框架格先將梁根據高度分層澆築成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆築方向相反。
梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，並加密棒點。
澆築板的混凝土虛鋪厚度要略大於板厚，振搗完畢後用1.5~4m刮槓刮平，用木抹子抹平，並拉線檢查板麵平標高，嚴格控制平整度，尤其牆柱根部。
4.3.7樓梯混凝土澆築
樓梯混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
4.3.8混凝土澆築完畢及澆築過程中設專人清理落地灰及玷汙成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。
4.3.9混凝土養護
4.3.10打完墊層、承臺及基礎梁後立即鋪設塑料膜對混凝土進行養護並且在其上面鋪設兩層陰燃草簾被，柱子拆模後立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。
4.3.10.1養護時間不少於7 d，其中有抗滲要求的（≥1.2mpa）的混凝土養護不少於14d。大體積混凝土養護不少於15d 。
4.3.11試塊製作：
每次澆築砼時，留置試塊三組（一組標養、組拆模用、一組結構實體檢驗用）。
4. 4、質量要求
4.4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證有關試驗報告。
4.4.2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規範規定及本方案的要求。
4.4.3混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合規定。
4.4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
4.4.5在預留洞寬度大於1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。
4.4.6鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。
4.4.7澆築前由生產部門經常注意天氣變公化，如有大雨緩時開盤並及時通知攪拌站。
如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨採取防護措施。其措施是：已澆築完畢的混凝土麵用塑料薄膜覆蓋，正在澆築的部位採用搭設防水棚。
4.4.8澆時要有專門的鋪灰人員指揮澆築，切忌「天女散花」，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮杆刮平。
4.4.9記好混凝土澆築記錄
4.4.10現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
高層混凝土工程施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 三 混凝土澆築前準備 1材料準備 2組織準備 3現場準備 四 幫浦送混凝土要求 五 砼澆築與振搗 1 筏板混凝土澆築 2 柱的混凝土澆築 3 梁 板混凝土澆築 4 牆板混凝土澆注 5 樓梯混凝土澆築 6 其他部位 六 質量標準 七 成品保護 八 質量及安全保證措施 九...
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目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工部署 1 1 勞動力部署 2 2 混凝土裝置 2 3 施工方案 2 四 施工準備 3 1材料準備 3 2 機具準備 3 3人員準備 3 4 作業條件 3 五 施工工藝 3 1作業條件 4 2 混凝土輸送 4 3 混凝土的澆築 4 4 混凝土施工縫 5 ...