混凝土工程專項施工方案

2021-05-15 07:41:22 字數 4403 閱讀 2096

正榮瀾灣混凝

土工程專

項施工方

案編制人:

審核人:

審批人:

目錄1、 混凝土裝置的選用 1

2、 商品混凝土的運輸 1

3、 商品混凝土進場及澆築過程的現場管理 1

4、 攪拌站的選定 1

5、 混凝土澆築施工工藝 2

6、 混凝土的養護 8

7、 雨季、冬季的施工措施 8

8、 檢測試驗 8

9、 混凝土質量保證措施 9

10、 混凝土澆築要點 10

11、 成品保護 12

12、 後澆帶施工 12

13、 混凝土結構工程裂縫的預防 16

採用hbt80柴油幫浦或天幫浦。

混凝土攪拌車數量應根據運距和澆築速度合理配置,以滿足混凝土澆築,且通過計算確定每次澆築混凝土所需配備的運輸車台數,確保現場混凝土澆築連續進行,避免在施工過程出現不必要施工縫。

混凝土運輸罐車到達率必須保證每台地幫浦至少有一台罐車等待澆築,現場與攪拌站保持密切聯絡,隨時根據澆築進度及道路情況調整車輛密度,並設專人管理指揮,以免車輛相互擁擠阻塞。

商品混凝土運到工地後要對其進行全面的、仔細的檢查,若混凝土拌合物出現離析、分層等現象,則應對混凝土拌和物進行二次攪拌;。

對到場的混凝土按規範要求測量坍落度,由現場施工員組織實驗員對坍落度進行測試,並做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站,嚴禁使用。

現場施工員應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆築完成時間,並及時收集混凝土小票以便準確了解**及澆築過程中混凝土質量能否得到有效保障。

為確保商品混凝土的質量,本工程將選用具有資質且具有相應生產規模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土**商兩家,以保證混凝土的質量穩定,供料及時,滿足現場混凝土均勻連續澆築的要求。

所供砼必須提前按設計要求作試配,擇優提交監理批准。

在簽訂商品砼供貨合同時要附上特殊技術要求,如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間以保證商品砼的質量符合幫浦送要求。

應保證混凝土的運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

砼攪拌站在設計、配置砼時,要有預防鹼集料反應的具體措施,砼出廠前應向使用者送出正式的檢驗報告,包括所用砂石產地及鹼活性等級和砼鹼含量的評估結果,以保證砼在規定年限內不發生鹼集料反應損害。

為保證結構良好的整體性,混凝土應連續澆築,不留或少留施工縫。如必須間隙時,間隙時間應盡量縮短並應在上一層混凝土初凝前,將次層混凝土澆築完。

柱澆築混凝土前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器,每層厚度不大於50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

柱高在3m之內,可在柱頂直接下混凝土澆築,超過3m時,應使用軟管或串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆築之後將門子洞模板封閉嚴實,並用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆築完畢,如必須停歇,間隔時間不超過2小時。

澆築完後,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

梁板採用一次澆築方法,從一端分段依次向另一端推進,即沿次梁方向澆築,施工縫留置在次梁板跨中1/3範圍內。

梁澆築由一端開始用「趕漿法」澆搗,澆築與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底振實後再下二層料,用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實後再下料,梁底及樑側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋。

澆築板混凝土的虛鋪厚度略大於板厚,用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗,混凝土振搗完畢,先用3~4.5m長刮尺,按設計標高隨打隨抹平,待混凝土沉實後,用木抹子進一步搓壓提漿找平,在混凝土初凝前再抹壓一遍,使其表面平整度控制在3mm之內。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

地下室及標準層樓梯間均採用封閉式模板,在每步樓梯踏步模板預留透氣孔,以保證砼密實;非標準層樓梯間牆混凝土隨結構剪力牆一起澆築,一次成型。樓梯段自下而上澆築,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

牆體混凝土澆築澆築混凝土前,先在底部均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿,並用鐵鍬入模,不准直接灌入模內。每層澆築高度控制在50cm左右,分層澆築、振搗。牆體連續進行澆築,間隔時間不超過2h。

接槎處應加強振搗密實。澆築過程中隨時清理落地灰。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3 區段。

當採用平模時或留在內縱橫牆的交界處,牆應留垂直縫。

洞口澆築時,使洞口兩側澆築高度對稱均勻,振動棒距洞邊30cm以上,從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔,並補充混凝土及振搗。

牆上口找平:混凝土剪力牆澆築完畢後,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。

地下室底板混凝土澆築

本工程按後澆帶區域設定最大區域澆築面積為5270m2,約2000 m3混凝土,澆築前需與攪拌站溝通,保證3臺hbc80輸送幫浦和一台備用輸送幫浦、10臺以上砼攪拌車,保證混凝凝土連續澆築,確保混凝土不出現冷縫。

大體積混凝土澆築時,對每個出料口配備4臺振動器,其中四台用於施工,一台備用;振動棒6根,長度8m;每台輸送幫浦固定配備3名振動手、3-4人接拆管、2名翻鍬手、1名管理人員。所有人員按2班制配備(12小時/班)。

在澆築過程中,應遵循「同時澆搗、分層堆累,一次到頂,循序漸進」的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭,即混凝土流淌的最近點和最遠點,振動點振動定時,不能漏振,盡可能採用兩次振搗工藝,以提高混凝土的密實度。

高頻振動棒要垂直插入,快插慢拔,插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續時間,以混凝土表面呈水平並出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為度。

振搗時間過短,混凝土不易振實;而過長,引起離析。

混凝土表面用平板振動器來回振動兩次,混凝土表面處理,應做到「三壓三平」,先按板麵標高用板揪拍板壓實,長刮尺刮平,再在初凝前用滾筒碾壓數遍,滾壓平整,最後在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平,以防混凝土表面裂縫出現。

大體積砼的施工,由於砼採取分層澆築,上下層施工的間隔時間較長(一般為1.5~3小時,即控制凝結前),因此各澆築層易產生泌水層,採用幫浦送砼施工時,尤為嚴重。解決的辦法是利用正式設計的集水坑或集水井,將多餘水分集中後用專門的軟抽幫浦或隔膜幫浦抽水排出。

養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作,主要是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降來防止混凝土發生溫度裂縫。為保證養護質量,並從經濟角度考慮,本工程養護擬採用麻袋加塑料膜的覆蓋方法進行。

本工程最大承臺厚度為2.0m,強度等級為c30。

tmax=t0+q/10

tmax:混凝土內部最高公升溫值(℃)。

t0:混凝土澆築溫度(℃)取施工時本地平均氣溫20℃。

q:每立方混凝土中水泥用量(kg/m3)按32.5礦渣矽酸鹽水

泥,380kg/m3計,則有:tmax=20+380/10=58℃。

養護採用先覆蓋一層塑料薄膜和麻袋,再覆蓋一層塑料薄膜的方法,薄膜和草包應交錯疊縫,麻袋厚度:

δ=[0.5h×λ×(ta-tb)]/ [λ1×(tmax-ta)] ×k

δ:養護材料所需厚度(m)

λ:養護材料的導熱係數(w/mk)麻袋取0.14w/mk

λ1:混凝土的導熱係數(w/mk)取2.3w/mk.

tmax:混凝土中的最高溫度68℃

ta:混凝土與養護材料接觸面處溫度,內外溫差控制在25℃

ta=tmax-25=58-25=33℃

tb:施工時天氣平均氣溫取10℃

k:傳熱修正系數值取1.3

h:結構厚度取3.0。代入上式計算,即:

δ=[0.5×3.0×0.14×(43-10)]/[2.3×(58-43)]×k= 0.047(m)=50mm

計算如下表:

故:底板處養護須在2層薄膜中加入3層麻袋進行養護,本計算在根據實際氣候條件及實際單方水泥用量進行調整,而具體養護時,還必須根據測溫值和溫差及時進行調整,當混凝土內外溫差在20℃以下時,可逐步揭除保溫層,以調節降溫速率。採用以上養護方法養護週期約1-2周。

為控制及了解承臺施工時,混凝土內部各階段、各部位溫度變化,做到資訊化施工,根據大體積混凝土的施工要求,要對承臺施工進行大體積混凝土的測溫工作。

為提高測溫的及時性,提高工作效益,本工程將採用溫度感測器聯電子計算機的全自動化測溫方法,該方法可以自動連續的進行混凝土內部溫度檢測,自動顯示和記錄,在整個測溫過程中,沒有人為的干擾因素,不需要工人下到基坑中工作,即減輕了勞動強度,又使所測得的溫度資料穩定、準確、可靠。

a、測溫系統的安裝和除錯

感測器按測溫點布置方案,固定在鋼筋上;

感測器的兩根導線,一根為公共線,另一根為訊號線(紅色);

計算機到感測器的連線線為6芯**電纜線。每乙個豎向測溫點布一條6芯電纜線,電纜線通過排線鋼管引到計算機控制室。

電纜線的排布應按布點方案,並盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。

完成測溫系統安裝後,進行系統除錯。

在加電的情況下,使用專用檢試程式測試每乙個感測器的工作情況,要求檢測溫度在±1℃。

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