混凝土工程專項施工方案

目錄第一章編制依據2

第二章施工部署4

第三章施工方法4

第四章混凝土幫浦送7

第五章質量要求7

第六章質量通病及防治措施9

第七章季節性施工14

第八章安全措施15

混凝土工程施工方案

一．編制依據

1.1 施工圖紙

表9—1

1.2 主要規範、規程

表9—2

1.3 工程概況

表9－3

工程名稱：東莞時鴻顯示器****廠房

一、二、宿舍一二

工程位址：東莞市鳳崗鎮竹塘村

建設單位：東莞時鴻顯示器****

設計單位：廣東建築藝術設計院****

監理單位：廣東省建築工程監理公司

施工單位：東莞市鳳崗建築工程公司

該工程由四棟單體組成。具體如下：

1.5 各部位混凝土具體情況

二.施工部署

本工程全部採用商品混凝土，先施工柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板採用幫浦送。

根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，若混凝土澆築量較大，白天不能澆築完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。

主要機具準備：

表 9-6

三．施工方法

3.1 準備工作

3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

3.1.2 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規範要求。

3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

3.1.4 混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

3.1.5 澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。

3.1.6 混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

3.1.7 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、坍落度、水泥及混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。

3.2 主要措施

3.2.1 商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項製表檢測及混凝土鹼含量的評估結果。

混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5kg/。

3.2.2 為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。

為保證混凝土的緩凝時間達到4~6h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可幫浦送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土天幫浦坍落度控制在140-160mm。

3.2.3 混凝土澆築：

(1)墊層混凝土採用汽車幫浦澆築，採用平板振搗器振搗，表面抹平压光。

(2)底板、地下室柱、地下室剪力牆混凝土澆築採用汽車幫浦連續澆築。在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。

(3)梁、板混凝土澆築採用幫浦送方式。

3.3 施工順序

3.3.1 清理：在混凝土澆築前先用一台12空壓機將模板內雜物吹掃乾淨。

3.3.2 混凝土澆築和振搗一般要求：

(1)本工程分割槽流水施工，每一流水段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。

(2)澆築混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。

(3)澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土初凝前修整完好。

(4)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.

5cm，取50cm; 30棒應為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

3.3.3 墊層混凝土澆築：

基槽驗收合格後，用幫浦車進行混凝土澆築。混凝土振搗採用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子压光。混凝土養護採用淋水養護

3.3.4 底板混凝土澆築：

(1)底板混凝土採用商品混凝土，罐車運輸，汽車幫浦澆灌輸送混凝土的幫浦管採用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆築完畢，不留垂直施工縫。坍落度140 ~160mm，要求使用矽酸鹽水泥，並參入外加劑以保證底板混凝土的各效能指標。

3.3.5 柱、牆混凝土澆築：

柱、牆混凝土分層澆築，分層振搗，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43. 75cm，取40cm; 30棒應為33.

75cm，取30cm)，澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。牆洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，後封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。

牆體澆築時振搗棒每隔6m放一台，不得來回搬動。

3.3.6 梁、板混凝土澆築：

梁板按框架格順序澆築，每框架格先將梁根據高度分層澆築成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆築方向相反。

梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，並加密棒點。

澆築板的混凝土虛鋪厚度要略大於板厚，振搗完畢後用1.5~4m刮槓刮平，用木抹子抹平，並拉線檢查板麵平標高，嚴格控制平整度，尤其牆柱根部。

3.3.7 樓梯混凝土澆築：

樓梯混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

3.3.8 混凝土澆築完畢及澆築過程中設專人清理落地灰及玷汙成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。

3.3.9 混凝土養護：

(1)混凝土澆築後採用淋水養護，養護時間不少於7d，其中有抗滲要求的（1.2mpa)的混凝土養護不少於14d。大體積混凝土養護不少於15d。

3.3.11 試塊製作：

常溫時製作28d標養試塊及備用試塊

3.3.12 幫浦送混凝土要求：

(1)幫浦送混凝土時，混凝土幫浦的支腿完全伸出，並插好安全銷。

(2)混凝土幫浦啟動後，先幫浦送適量水以濕潤混凝土幫浦的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。

(3)混凝土的**，必須保證輸送混凝土的幫浦能連續工作。

(4)輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。

(5)幫浦送混凝土前，先幫浦送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。

(6)開始幫浦送時，混凝土幫浦處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。幫浦送速度，先慢後快，逐步加速。同時，觀察混凝土幫浦的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可以正常速度進行幫浦送。

(7)混凝土幫浦送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

(8)幫浦送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土幫浦送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆築的地方。．

(9)當輸送管被堵塞時，採取下列方法排除：

1)重複進行反幫浦和正幫浦，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌後幫浦送；

2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉後，重複進行反幫浦和正幫浦，排除堵塞；

3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓後，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物後方可接管。重新幫浦送前，先排除管內空氣後，方可擰緊接頭。

(10)向下幫浦送混凝土時，先把輸送管上氣閥開啟，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。

(11)混凝土幫浦送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，並及時告知混凝土攪拌站。

(12)幫浦送過程中，廢棄的和幫浦送終止時多餘的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。

(13)幫浦送完畢時，將混凝土幫浦和輸送管清洗乾淨。

(14)排除堵塞，重新幫浦送或清洗混凝土幫浦時，布料裝置的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。

(15)在幫浦送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。

混凝土工程專項施工方案

混凝土工程專項施工方案

混凝土工程專項施工方案

混凝土工程專項施工方案

相關推薦