部門/單位：煉鐵車間辨識評價單元：煉鐵爐前
編制審核年月
危險源辨識、風險評價、風險控制措施一覽表
部門/單位：**公司辨識評價單元：維修工段
製表日期： 年月
作業條件危險性評價法
作業條件危險性評價法認為對於乙個具有潛在危險性的作業條件，影響危險性的主要因素有3個：
（1）發生事故或危險事件的可能性（l）；
（2）暴露於這種危險環境的情況（頻率）（e）；
（3）事故一旦發生可能產生的後果（c）。
那麼作業條件的危險性d就用公式d＝l×e×c 來表示。
1）發生事故或危險事件的可能性（l）
在實際生產條件中，事故或危險事件發生的可能性與其實際發生的概率相關。若用概率來表示時，絕對不發生的概率為0；而必然發生的事件其概率為1。但在考察乙個系統的危險性時，絕對不可能發生事故是不確切的，即概率為0的情況是不確切的。
所以，實際上不可能發生的情況作為「打分」的參考點，定其分值為0.1,；將完全出乎意料之外、極少可能發生的情況定為1；能預料將來某個時候會發生事故的情況定為10；這三者之間再根據可能性的大小相應確定幾個之間值，具體取值見表1
表1事故或危險事件發生的可能性分值（l）
2）暴露於危險環境的頻率（e）
眾所周知，作業人員暴露於危險作業條件的次數越多，時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此本方法規定了連續出現在潛在危險環境的暴露頻率分值為10；一年僅出現幾次非常稀少的暴露頻率分值為1；以10和1為參考點，再在其區間根據潛在危險作業條件中暴露情況進行劃分，並對應地確定其分值，具體見表2：
表2暴露於危險環境中的頻繁程度分值（e）
3）發生事故或危險事件的可能後果（c）
造成事故或危險事件的人身傷害或物質損失可在很大範圍內變化，以工傷事故而言可以從輕微傷害到許多人死亡，其範圍非常廣。本方法將需要救護的輕微傷害的可能結果的分值定為1，以此為乙個基準點；而將造成許多人死亡的可能結果的分值定為100，作為另乙個參考點。在這兩個參考點1—100之間，插入相應的中間值，具體見表3：
表3發生事故或危險事件的可能結果的分值（c）
4）危險性
確定了上述3個具有潛在危險的作業條件的分值並按公式進行計算，即可得到危險性分值。而要確定作業條件的危險性程度時，則按表4的標準進行評定。
表4危險性分值（d）
危險源風險等級的確定：根據經驗，風險評價d值在70以下的因素被認為是低危險性的，一般說來可以被接受，定為1、2級。風險評價d值為70以上，定為3、4、5級是不可容許的風險。
危險性程度分級分數值如表4所示。
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危險源辨識控制策劃風險評價一覽表
注 填寫此表必需附危險源風險評價 策劃表 附表 一共23頁第1頁 危險源辨識 風險評價 控制策劃一覽表 注 填寫此表必需附危險源風險評價 策劃表 附表 一共23頁第頁 危險源辨識 風險評價 控制策劃一覽表 注 填寫此表必需附危險源風險評價 策劃表 附表 一共23頁第3頁 危險源辨識 風險評價 控制策...
危險源辨識 風險評價和控制措施程式
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