一、 目的
確保產品在儲存中維持其品質的穩定性不受損害。
二、 範圍
從原材料至成品出貨。
三、 權責
3.1原材料成品管理倉庫
3.2原材料成品檢驗品質
四、 定義
無五、 流程圖:無
六、 作業內容
6.1搬運
6.1.1搬運時重物要放於底部,重心置中,並注意各層面之防護。
6.1.2原物料堆放,以不超過走道空間的一半,高度不得超出2m為原則。
6.1.3人力搬運時要輕拿輕放,放置地面平穩。
6.1.4電梯載物應按照《電梯安全使用規定》使用。
6.2儲存
6.2.1原材料半成品及成品儲存於指定場所,以防止在待用或待運期間之損傷。
6.2.2原材料收料
依進料明細或訂購單核對品名、數量等無誤後簽收;倉庫開立來料檢驗通知單(tt-fm-f-001)通知品質單位進行檢驗。如有實物內容差異時;通知採購單位處理。
6.2.3品質單位接到來料檢驗通知單(tt-fm-f-001)後,依《進料檢驗規範》進行檢驗,並將檢驗結果在來料檢驗通知單(tt-fm-f-001)上註明,倉庫單位依檢驗結果;合格點收。
不合格辦理退貨。
6.2.4倉儲作賬
6.2.4.1成品、客供物料、自購料、輔料進出倉儲,其數量倉儲單位都應做在賬本上.
6.2.4.2倉儲單位之物料其賬面數字和實物應相符.(誤差不得大於3%)
6.2.5儲存期限規定
6.2.5.1電子元件的有效期限為12個月.
6.2.5.2五金件的有效期限為6個月.
6.2.5.3塑料件的有效期限為8個月.
6.2.5.4成品的有效期限為8個月.
6.2.5.5化學及危險物品的有效期按**商提供期限為準.
6.2.5.6過期物品倉庫應開立物料重檢單(tt-fm-f-002)通知品質單位依,《進料檢驗作業程式》重新檢驗。
6.2.6入庫作業
6.2.6.1原材料依驗收合格之來料檢驗通知單(tt-fm-f-001)之內容入庫。
6.2.6.2成品完成終檢和包裝後辦理入庫,並依部門交/收貨單(tt-fm-f-003)之內容入庫。
6.2.7物料標示
6.2.7.1所有屬於本廠貨物進倉後,都應註明標示。
6.2.7.2對客供品經iqc檢驗合格後,儲放在指定的區域並註明「客供品」
及「顧客名稱」標示。
6.2.8發(領)料作業
6.2.8.1製造單位依業務單位開立生產通知單上之客戶、機型、規格按照對應《bom明細表》開立領料單(tt-fm-f-004)到倉庫領料。
6.2.8.2如急需使用物料時,由業務單位開立聯絡單知會iqc。
6.2.8.3倉庫發料原則:以先進先出進行.
6.2.8.4成品出庫倉庫依部門交/收貨單(tt-fm-f-003)數量開立送貨單(tt-fm-f-005)出庫。
6.2.9 退料作業
6.2.9.1生產單位領料後因有餘料或生產單位發現屬於來料問題,需辦理退料應開立退料單(tt-fm-f-006),經品質單位判定合(不)格後,由倉庫清點數量後辦理退料。
6.2.9.2報廢(包括成品、原材料)等,由申請單位開立報廢單(tt-fm-f-007),由技術單位或品質單位判定、經總經理核准後。由倉庫清點數量辦理報廢。
6.2.10退貨作業:因供商來貨錯誤,品質不良或其它原因需要將物料退回供商時.由倉庫單位開立退料單(tt-fm-f-006)退貨.
6.2.11相關資料應儲存記錄並六個月進行盤點以確保料帳一致。
6.2.12倉庫應注意防潮、防火及防止丟失。並有良好的通風、照明。
6.3包裝:根據產品及客戶要求進行包裝.
七:附件:無
八:參考檔案
8.1不合格品管制作業程式
8.2進料檢驗作業程式
8.3記錄管制作業程式
九:使用表單
9.1來料通知單tt-fm-f-001
9.2物料重檢單tt-fm-f-002
9.3部門交/收貨單-------tt-fm-f-003
9.4領料單tt-fm-f-004
作業二儲存管理
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搬運儲存防護管理程式
a 入庫時,必須有合格標誌,相應的入庫單上必須經檢驗員簽字或蓋章。倉庫保管員對實物進行清點驗收,再在入庫單上簽字或蓋章方可入庫,並要保持物品直至交付 b 出庫時,應嚴格按生產計畫 工藝定額執行,要保證品種數量準確。領料單 與發出產品標誌是否一致,防止誤發誤用 c 車間相關生產人員憑 報廢單 的料廢數...
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