——————生產技術科
2023年上半年以來，生產技術科在廠領導的正確領導下，各車間、各科室的協作支援下，自我加壓、開拓進取、埋頭苦幹下，緊緊圍繞「團結拼搏、求實創新、科學管理、安全高效」十六字方針為中心，履行職能，發揮作用，經過科室全體工作人員的共同努力下，較好地完成了各項工作任務。現將上半年有關情況總結如下：
1、生產方面
根據年初確定的生產計畫上半年成品磚生產任務為***標塊，實際完成標塊，完成計畫的%，白灰上半年計畫為7894.14噸，實際完成噸，完成計畫的%。由於b 窯排煙管道檢修，及b窯由於窯頂冒煙嚴重，正壓大，在六月份白灰b窯青石未裝，造成產量不夠。
原料車間上半年累計產量噸，其中，本廠煤矸石噸，林泉煤矸石噸，頁岩噸，橫坡土噸，西溝土噸，粉煤灰噸，廢磚粉噸，煤矸石佔%。
聯合車間上半年累計生產溼坯折合標磚塊，累計生產成品折合標磚塊，其中，kp1塊，kp2塊，標磚塊，240方磚塊，270路沿磚塊，350路沿磚塊，480路沿磚塊。
聯合車間累計應產折合標磚塊，實際生產折合標磚塊，累計成品率為%。
一、二月份生產標磚，生產的產品由於過火現象嚴重，產品質量、外觀較差，究其原因是發熱量化驗資料有問題，誤導指標調整，在調整好化驗裝置時，生產逐漸轉為正常。
三月份開始生產多孔磚，在開始的階段，受到燒標磚時的影響，發熱量一直較低，燒成的白灰生灰現象經常出現，在工藝上調高發熱量以滿足燒結要求，在燒結多空的同時，我們對產品進行開發，自製模具，來生產路沿磚，從大到小，最終確定為長度為270mm的路沿磚，生產了一批，但是缺乏銷售市場，四月份在生產過程中，試驗改變碼坯方式，增加碼坯數量，但是卻減少了通風量，導致溫度後移，且下滑，成品磚出現欠火現象，尤其是在燒結270大三孔磚時，出現生磚。
在四五月份期間，隨著發熱量的指標不斷調高，白灰質量穩步增長，但是由於，熱量過剩嚴重，導致成品磚過火嚴重，在下調指標的同時，採取根據發熱量調整碼坯數量的方案，成品磚逐漸轉為正常。
在五月份期間，由於使用林泉新選矸石，且發熱量較低，在混合料中佔到65---70%的比例，造成原料塑性低，使多孔磚成型困難，經過廠領導研究，該批料生產標磚，經過調整品種後，成型基本正常。
在六月份由於b窯窯頂冒煙嚴重，b 窯裝青石量減少，在生產240方磚的時候為了保證產品質量，暫時停止裝青石。
二、工藝方面
首先制定了生產工藝巡檢記錄表，在各個工藝控制點設立指標，進行監督檢查，及時發現生產過程的問題，予以糾正。
在原料配料方面，加強了對原料的攪拌成堆，對不規範行為進行處罰，經過半年來的執行，發熱量能夠控制控制在規定指標範圍內，並使考核指標從去年的單項不超過150卡/克，減低到今年的50卡/克的範圍內，平均值從去年不超過50卡/克，到今年的20卡/克。
針對陳化庫的用料制定了具體的用料標準及制度，確保了原料的陳化時間穩定在一定的範圍內。
為了穩定焙燒工藝，特制定了原料發熱量與碼坯數量的對應碼法，收到了良好的效果。
為了改變窯內中間的過火問題，結合老張的意見，車間職工的意見，對碼坯位置進行了嚴格的要求，在窯車邊設立限位杆，把窯車邊的坯垛改變了碼坯方式，改善了過火現象。
3、管理方面
生產技術科在2023年上半年，為了規範車間操作工的行為，共處罰車間元。
從成本上，在發熱量穩定的基礎上，盡量多的使用低發熱量的煤矸石（林泉煤矸石），增大煤矸石的使用量。
原料車間固定粉料熱值範圍，由原來平均發熱量要求在50卡/克，單項熱值在150卡/克，更改為現在在的平均發熱量範圍要求在20卡/克，單項熱值在50卡/克，並規定了處罰制度。
為了控制產品的幾何尺寸的合格率，對聯合車間的成型工藝制定了相應產品的溼坯規格，並規定了處罰制度。
4、降低成本方面
降低成本主要是從原料著手，首先原料中使用的粘土重新踩點，定為本廠西面的粘土，從原來的每噸十元降到每噸二塊五，其次，把廢品磚破碎後摻在頁岩裡當天消化，半年使用了廢磚噸數700多噸，粉煤灰粗料也進行試驗，在生產標磚時，可適當摻入5%，最後，在矸石使用上進行調整，使用林泉的選矸，發熱量較低，可增加矸石的消化量，在使用比例上比去年同期增長10%左右，有效降低了原料成本。
在乾燥、焙燒工藝上進行下功夫，根據實際情況，及時調整工藝指標，保證半年的成品率在97.5%以上，減少廢品的產生量，從而降低成本。
5、工藝技術創新
b 窯排煙管道由於在二三年的執行過程中，已經破爛不堪，提出改造方案，用紅轉砌築的煙道代替原來的鋼管道，在不停產的前提下，在各級領導的大力支援下，歷時40天的施工，圓滿完成了煙道改造工程， 並取得良好的效果。
在煤矸石的使用上下功夫，提前成堆，混勻，這樣使本班生產過程中，原料的發熱量穩定，保證了破碎後的原料的熱值波動範圍大大縮小。
出台了發熱量與碼坯數量的對應關係，使生產的產品質量有了明顯改善。
六、產品品種開發
由於成型壓力機未購買，且公司領導已經批准開免燒磚生產線，免燒轉動產品品種豐富， 可根據客戶的具體要求定做各種規格的產品，所以，在燒結磚的產品品種開發上只開發了多孔標磚、三孔穿線磚（未推廣，下一步計畫推廣）、路沿磚、草坪磚，加上原來我公司的kp1、kp2、實心標磚、180、270三孔磚、240方磚共計十種產品。
7、科室內部工作
在四月份，本科室新進兩名新員工，
下半年工作計畫
為了下半年的生產能夠更好地進行，改進工作中的不足，特制定下半年的工作計畫如下：
首先從科室內部抓起， 合理組織科員對生產進行監督，並起到學習工藝，提高自身素質，為建材行業的下一步發展，輸送有用的人才，具體由一人負責原料車間，一人負責聯合車間，一人負責全廠所需要的質檢化驗的資料，保證及時準確提供，三人在工作中互相支援，互相監督，做到互相補位，每人負責兩個月，輪流調換崗位，全面培養建材技術人員。
根據各崗位的操作要求、技術標準、安全注意事項，來編寫建材公司技術崗位操作規程，來規範科室的培訓材料，為安全生產提供可靠保障，預計在八月中旬完成。
汲取近年來生產中出現的問題，決定在下半年生產過程中，組建生產工藝技術小組，分析生產過程中出現的一系列問題，統一思路，制定可行方案，確保質量穩步遞增，尤其是在改變原料、生產的品種上，一定要珍重其視，做到提前預防，保證生產的正常進行。
在降低成本上，要大做文章，首先從原料上，改變原料品種，進行多次試驗，確定合理的用料比例，其次從盤能夠坯體尺寸上，保證在規定的負誤差範圍之內，再***產品的各項指標符合要求時，就是增大產品的空洞率，減少原料的使用量。
a窯排煙管道結合廠領導意見，確立下一步的改造方案，確保在現有管道徹底報廢前，改造完畢。
下半年，廠內計畫增加機械碼坯裝置，我在搞號生產的前提下，大力配合老張和機電科搞好工作，保證改造的順利完成。
為了明年的穩定生產，焙燒窯b窯需要檢修，配合廠領導做好前期的檢修方案，確保在短期內檢修完畢，恢復生產。
為了使每個崗位都能很好的完成本職工作，特別是工藝重要崗位，編寫屬於每乙個崗位的生產技術培訓資料，並進行理論培訓。
乙個良好的計畫就是成功的一半，明確的分工即使工作向成功又邁向一步。在2023年下半年，本生產技術科會繼續本著踏實奮進、勇於創新的態度努力工作，掌控好全廠的生產工藝指標，確保生產順利有序地完成。
新型建材公司
生產技術科
2023年6月28日
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