作者：佚名**：不詳發布時間：2007-11-19 14:19:02 發布人：duoduo
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這些抽樣方法標準分別對企業的抽樣檢驗與國家行業與地方的質量監督抽樣檢驗方法作出明確的規定。
本節將以計數和計量抽樣檢查方法國家標準為主，介紹在質量檢驗中常用的幾種抽樣檢查方法標準。
目前，已經形成了很多具有不同特性的抽樣檢查方案和體系，大致可按下列幾個方面進行分類。
1．按產品質量指標特性分類
衡量產品質量的特徵量稱為產品的質量指標。質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量資料指標。
計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，後者則指產品中的缺陷數，如一平方公尺布料上的外觀疵點個數，乙個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。
按質量指標分類，產品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類。
（1）計數抽檢方法是從批量產品中抽取一定數量的樣品（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，確定其合格或不合格，然後統計合格品數，與規定的「合格判定數」比較，決定該批產品是否合格的方法。
（2）計量抽檢方法是從批量產品中抽取一定數量的樣品數（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，然後與規定的標準值或技術要求進行比較，以決定該批產品是否合格的方法。
有時，也可混合運用計數抽樣檢查方法和計量抽樣檢查方法。如選擇產品某乙個質量引數或較少的質量引數進行計量抽檢，其餘多數質量引數則實施計數抽檢方法，以減少計算工作量，又能獲取所需質量資訊。
2．按抽樣檢查的次數分類
按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。
（1）一次抽檢方法該方法最簡單，它只需要抽檢乙個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。
（2）二次抽檢方法先抽第乙個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然後再次檢驗後作出是否合格的判斷。
（3）多次抽檢方法其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。iso2859標準提供了7次抽檢方案。而我國gb2828、gb2829都實施5次抽檢方案。
（4）序貫抽檢方法相當於多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取乙個單位產品進行檢驗，檢驗後即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
3．按抽檢方法型式分類
抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。
調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯絡在一起，組成乙個完整的抽檢體系，然後根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，iso2859、iso3951和gb2828標準都屬於這種型別，調整型抽檢方法適用於各批質量有聯絡的連續批產品的質量檢驗。
非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。
無論哪種抽樣方法，它們都具有以下三個共同的特點：
（1）產品必須以「檢查批」（簡稱「批」）形式出現，檢查批分連續批和孤立批，連續批是指批與批之間產品質量關係密切或連續生產並連續提交驗收的批。如：
①產品設計、結構、工藝、材料無變化；
②製造場所無變化；
③中間停產時間不超過乙個月。
單個提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質量資訊的連續提交檢查批，稱為孤立批。
（2）批合格不等於批中每個產品都合格，批不合格也不等於批中每個產品都不合格。抽樣檢查只是保證產品整體的質量，而不是保證每個產品的質量。也就是說在抽樣檢查中，可能出現兩種「錯誤」或「風險。
一種是把合格批誤判為不合格批的錯誤，又稱為「生產方風險」，常記作α，一般α值控制在1％、5％或10％。
另一種是把不合格批誤判為合格批的錯誤，又稱為「使用方風險」，常記作β，一般β控制在5％、10％。
（3）樣本的不合格品率不等於提交批的不合格率。
樣本是從提交檢查批中隨機抽取的。所謂隨機抽取是指每次抽取時，批中所有單位產品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。樣本抽取時間可以在批的形成過程中，也可以在批形成之後，隨機抽樣數可以按隨機數表查取，也可以按gb10lll等標準確定。
抽樣檢查中的基本術語
作者：佚名**：不詳發布時間：2007-11-19 14:21:35 發布人：duoduo
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1．單位產品
為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。例如乙個齒輪，一台電視機，一雙鞋，乙個發電機組等。它與採購、銷售、生產和裝運所規定的單位產品可以一致，也可以不一致。
2．樣本和樣本單位
從檢查批中抽取用於檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。而樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。
3．合格質量水平（aql）和不合格質量水平（rql）
在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示。具體數值由產需雙方協商確定，一般由aql符號表示。
在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用rql符號表示。
4．檢查和檢查水平（il）
用測量、試驗或其它方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。
當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查，稱為正常檢查。
當過程平均顯著劣於合格質量水平時所進行的檢查，稱為加嚴檢查。
當過程平均顯著優於合格質量水平時所進行的檢查，稱為放寬檢查。
由放寬檢查判為不合格的批，重新進行判斷時所進行的檢查稱為特寬檢查。
5．抽樣檢查方案
樣本大小或樣本大小系列和判定陣列結合在一起，稱為抽樣方案。而判定陣列是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。
抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定陣列（ac、re）結合在一起組成的抽樣方案。
ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品（d）的最大數稱為合格判定數，又稱接收數（d≤ac）。
re為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數（d≥re）。
二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定陣列（ac1；ac2，re1；re2)結合在一起組成的抽樣方案。
五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定陣列（a1，a2，a3，a4，a5，r1，r2，r3，r4，r5）結合在一起組成的抽樣方案。
計數抽樣方法
作者：佚名**：不詳發布時間：2007-11-19 14:24:52 發布人：duoduo
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1．計數抽樣方法概述
按抽樣次數，分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。
（1）計數一次抽樣檢查方法這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體n中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數c對比，從而判斷該批產品是否合格。下圖表示了其基本內容。
（2）計數二次抽樣檢查方法這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n２（gb2828中規定n1＝n２）對應也有二個合格判定數c1和c２，不合格判定數為γ1，γ2，兩次樣本中的不合格數分別為d1和d2,其抽檢和判斷過程如下：
①先抽取第乙個樣本n1，檢驗後如不合格品數是d1≤c1,判為合格，如d1≥γ1,判為不合格，當c1≤d1≤γ1,則需由第二個樣本來判定。
②n2中的不合格品數d2,由d2和d1加在一起與c2的γ2進行比較，如d1+d2≤c2,判為合格，當d1+d2≥γ2判為不合格。如下圖所示：
（3）計數多次抽樣檢查
計數多次抽樣檢查的程式與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國 gb 2828 和gb 2829 規定是五次抽檢方案，而mil-std-105d和iso2859標準原規定的卻是七次。但到2023年9月通過了中國提案後，也改為五次。
抽樣檢查標準
第一條目的 本項標準針對實施零件及材料 以下稱 零件等 抽樣檢查的必要事項加以規定，目的在通過抽樣檢查確保品質，並使檢查朝向標準化。第二條適用範圍 本項標準適用於零件等抽樣檢查的相關業務。第三條定義 1.進貨抽樣檢查 所謂進貨抽樣檢查是各製程自公司外部排程零件等，在接受這些貨品時所進行之抽樣檢查。2...
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