0dlx.473-001
1 範圍
本標準規定了本廠裝配車間巡迴檢驗抽樣檢查方法。
本標準適用於控制按鈕、指示燈的裝配過程檢驗。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
gb/t 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢查）
3 缺陷
產品不符合產品標準、工藝檔案、圖樣所規定的技術要求，即構成缺陷，按照缺陷的嚴重程度一般將其區分為：
a缺陷專案（致命缺陷）
b缺陷專案（嚴重缺陷）
c缺陷專案（一般缺陷）
按鈕缺陷專案見作業指導書，指示燈的缺陷專案見表1。
表14 檢查水平
按gb/t 2828中特殊檢查水平s-4。
5 樣本大小字碼（見表2）
表26 抽樣方案
6.1 a缺陷專案樣本抽取
6.1.1 不限批量的大小，每次檢查2～4件。
6.1.2 b、c缺陷專案樣本抽取可採取一次正常檢查抽樣方案見表3。
表37 合格質量水平aql
7.1 a缺陷專案
在檢驗中，如有1臺產品質量不合格，相應的檢驗要重複進行抽樣一次，如果這次檢查仍有一台產品質量不合格，則該批產品應逐臺返工或返修後再檢，直到合格才能轉到下道工序。
7.2 b缺陷專案
合格質量水平4.0。
7.3 c缺陷專案
合格質量水平6.5。
8 其它事項
8.1 首颱檢驗中有不合格專案，直接判該件不合格。
8.2 對檢驗不通過的產品必須及時逐台返工或返修，直到完全通過為止，若無法修復，應予以報廢。
裝配車間實習總結
四 待碼機除錯 1.檢查裝置是否安裝完整，將灰塵和雜物清除乾淨 2.將電動機通電使其正轉，電動機星形接線電源接380v，三角形接線電源接220v 接電動機線時一定要確認電源為斷開狀態 3.檢視電動機轉動是否有異常，調節傳動皮帶鬆緊使其在轉動時不發生偏轉 4.觀察滾筒是否有偏轉 讓裝置執行10分鐘一切...
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裝配車間實習心得
裝配車間實習報告 一 實習說明 1 實習時間 2013年4月1日至2013年4月30日 2 實習地點 裝配車間 3 實習性質 培訓實習報告 二 實習過程 1 了解過程 起初，剛進入車間的時候，車間裡的一切對我來說都是陌生的。車間環境還算不錯材料擺放整齊，衛生也比較乾淨。使我感覺到員工素質還是不錯的。...