第一條目的
裝配車間是產品生產的最終場所，為確保產品的裝配質量，特制定本規定。
第二條環境控制
1、裝配車間內應保持整潔的生產環境，要求光線充足，環境無灰塵、雜物。裝配人員到崗後應對工作場地及個人衛生包乾區域進行清理、清掃，確保操作場所及周圍環境整潔。
2、室內溫度應控制在10℃～30℃，濕度不能高於80％。點檢人員每天上午8：00～10：00，應對溫、濕度進行記錄。
3、當發現空調、除濕裝置發生故障，應及時通知物資保障處進行檢修；溫、濕度超標時應暫時停止作業行為並立即向車間負責人報告，溫、濕度指標恢復正常後恢復生產。
第二條員工著裝
進入裝配間前應在指定場所更換專用工作衣、帽、鞋，女工應把頭髮盤入工作帽內，裝配專用工作服、帽不得穿出公司，工作鞋不得穿出裝配車間以外的場所。
第三條 6s定置管理。具體按公司6s管理制度執行。
1、裝配現場不得擺放個人物品及其它與生產無關的物品。
2、裝配用具均應按取送方便為原則進行分類存放。
3、裝置、儀器及公用物品應定置、定位，並明確責任人
4、工裝、工具由專人保管，作出相應標識，領用登記。
5、生產所需的清洗劑（如：酒精、丙酮等）、潤滑油脂、粘結劑等按規定存放與使用，實行定置、定量管理。
第四條員工行為。具體按公司員工行為規範執行。
1、進入裝配後保持安靜的作業環境，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵架鬥毆、私自離崗、竄崗等行為（注：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）。
2、不得在裝配間內吸菸、吃零食，不得從事有礙生產及產品質量的活動。
第六條裝配操作
1、裝配過程應嚴格執行設計和工藝檔案。
2、工作桌面只允許進行同批次、同型號產品的裝配。
3、在裝配前應按照裝配工藝及圖紙要求，確認零件技術狀態，並核對數量。零件應分類擺放、標識清楚，不允許存放與本道工序無關的零件及其他工裝、工具，以免混批、錯裝、混裝。對於當天不能及時完成裝配的零、部件，應按有關規定做好防護和標識，放入工具櫃中。
4、裝配人員應佩戴手套操作，當取用接觸件時應佩戴指套作業。
5、應正確、規範、如實地填寫產品質量跟蹤記錄。如果對工藝檔案和零部件質量有疑問時，應及時向工藝人員或車間反映。
6、操作人員在生產過程中，應嚴格執行首件「三檢制」。杜絕出現錯裝、漏裝、反裝等低層次質量問題。互檢人員應為考核上崗三年（含三年）以上者或車間負責人指定人員。
7、針對絕緣體前後字序一致性、接觸件錯漏裝現象、絕緣體元件與殼體的相對位置等，裝配人員應進行100%自檢。
8、操作人員應嚴格遵守各種裝置的安全操作規程，規範作業，文明生產。
9、裝配過程中嚴格控制多餘物，不合格品應臨時放置在紅色塑料箱中；廢棄物應放置於垃圾箱中，每天下班前清除至公司指定區域。
10、嚴格區分合格品與不合格品。操作過程中發現的不合格品，應在下班前上交至檢驗員。檢驗員應及時隔離不合格品，操作員工不得處理、存放不合格品。
11、因生產需要延時工作時，裝配場所須有二人以上，以防突發事件發生。
12、裝配過程應憑報廢單領取零件，車間負責人應嚴格把關。當裝配後出現多餘零件或零件不足時，裝配人員應迅速查明零件數量異常原因，並報車間負責人組織處理。
第七條通道
裝配車間應關閉門窗，員工走員工通道，物品走物流通道。只有在發生火警等突發事件時，方可開啟應急通道。
第八條班後
下班後裝配人員應清理工作檯面，零件碼放整齊後放入工具櫃，並上鎖。離開裝配間時應及時切斷電源。
第九條本規定自制定之日起嚴格執行。
2023年8月10日
裝配車間TPM管理細則
5.7 每月由車間工程師負責 在維修班組長的協助下對車間tpm工作中的各表單進行更新和統計，對裝置tpm過程中出現的問題進行彙總，並跟蹤採取措施的有效性。5.8 每月5號前車間裝置工程師編制下發 車間本月裝置維修保養作業單 維修班組接 作業單 後，組織人員力量在規定的時間內分步完成對各裝置進行一二級...
鉚焊及裝配車間生產管理規定
七 標件使用規定 按裝置明細表領取標件 或圖紙標註 若明細及圖紙要求有誤造成標件多領的應及時返回倉庫，標件使用期間應妥善存放 裝盒及放到塑膠袋內，不准在地面上亂放 亂扔，每發現一例 罰款2 5元 八 裝置及工具使用規定 行車 氣割 磁力鑽 各種扳手 焊機 拋光機等 各工段建立裝置及工具台賬，有倉庫儲...
裝配車間實習總結
四 待碼機除錯 1.檢查裝置是否安裝完整，將灰塵和雜物清除乾淨 2.將電動機通電使其正轉，電動機星形接線電源接380v，三角形接線電源接220v 接電動機線時一定要確認電源為斷開狀態 3.檢視電動機轉動是否有異常，調節傳動皮帶鬆緊使其在轉動時不發生偏轉 4.觀察滾筒是否有偏轉 讓裝置執行10分鐘一切...