山西中煤擔水溝煤業****
施工單位：中宇公司綜掘二隊
施工負責人：
技術負責人：
編製者：
編制時間：2023年11月7日
會審單位及人員簽字：
生產礦長年月日
總工程師年月日
安全副礦長年月日
機電副礦長年月日
生產科年月日
機電科年月日
安監科年月日
通風隊年月日
一、會審意見
根據「9煤回風大巷地質說明書」及現場地質情況**，在9煤回風巷1020m處有一逆斷層，預計落差4m，斷層走向：東北至西南，傾角45度，為保證安全通過斷層，制定如下措施。
一、針對性技術措施
1、 跟班隊長必須時時觀察工作面變化情況，發現異常及時匯報。
2、 必須提前做好超前探測工作，每班都要進行超前探測，探測距離不得小於5m，並做鑽探好記錄。
3、 加強安全檢查和有毒有害氣體檢測工作，每班必須有瓦斯檢查員。
4、 在確保無水、無有害氣體隱患後方可正常掘進，掘進時必須小迴圈作業1公尺一支護，並且用好臨時支護，及時進行永久支護，嚴禁空頂作業。
5、 加強頂板支護，及時進行支護，並且保證支護質量，鋼棚支護不得距工作面不得超過2m。
6、 在迎頭安設一台50 m3/h的水幫浦，接好水管電源，確保在5分鐘之內啟動，以防斷層水湧入工作面。
2、支護工藝
（一）支護方式
9煤回風大巷掘進巷道頂板均採用左旋螺紋鋼錨桿+梯粱＋菱形金屬網＋錨索聯合支護。
1、巷道斷面為：巷道掘進寬度4.5m,巷道高度3.2m
2、頂板每排布置5根錨桿，規格為φ20×2400mm的螺紋鋼錨桿配φ14×100×4300mm的鋼筋梯粱壓12#鐵絲菱形金屬網支護,規格50×50mm，錨桿間排距為1000×1000mm；錨桿托盤使用規格為150×150×8mm的錨桿托盤；每根錨桿均採用2支k2360樹脂藥捲。
3、巷道兩幫各打3根φ18×2000mm圓鋼錨桿壓菱形金屬網支護,錨桿間排距為1000×1000mm；幫部最上一根錨桿距頂板距離為300mm,錨桿托盤均使用規格為150×150×8mm的錨桿托盤,每根錨桿均採用1支ck2360型樹脂錨固劑進行錨固。
4、錨索選用φ15.24×6300mm的鋼絞錨索；錨索按矩形2-1-2布置，打在頂板基本支護的鋼筋梯梁上，間排距為2000×2000mm，錨索托盤選用300×300×16mm優質鋼板托盤；錨索使用3卷ck2360型樹脂錨固劑進行錨固。
5、斷層處施工時，首先對斷層地點位置的頂板採用3組3m長的11#工字鋼加工的錨索粱進行加固，每根錨索粱上布置2根φ17.8×8300mm錨索，錨索間距為2000mm,錨索粱組排距為1500mm，距斷層的巷幫不大於400mm。
（二）支護要求
1、嚴禁空頂作業，最大控頂1.2m，最小為0.9m ,錨桿支護必須緊跟工作面，前探粱必須到位。
2、打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危杆、活矸，並密切注意頂板情況，防止蹬空，斷釺等事故發生，人站在高登作業時，必須安設牢固，人員小心站牢，注意安全。
3、必須堅持敲幫問頂制度，由班長、由實踐經驗的工人擔任，打一裝一原則，錨桿角度、間排距、深度符合設計要求，托盤上緊。
4、採用小迴圈進尺，短掘短進。
5、區域性頂板破碎或片幫時，必須補打錨桿，且錨桿與節理面垂直或斜交。
6、頂板上靠近幫部的錨桿距幫的距離為250mm，兩幫最上一根距頂板距離不大於300mm。
7、菱形網採用50×50，規格為：長×寬=4000×1200mm，頂板相鄰兩片菱形網及幫部相鄰兩片網之間要壓茬搭接，搭接長度均不小於100mm，相鄰兩片網之間要用14#鍍鋅鐵絲聯接，聯接點要均勻布置，扣距不大於200mm。
8、錨桿孔深度：φ20×2400mm的螺紋鋼樹脂錨桿，孔深度2300mm，錨固長度1200mm,φ18×2000mm的圓鋼錨桿，孔深度1900mm，錨固長度600mm,錨桿孔深度允許誤差均為0～+50mm。
9、錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面不鬆動，螺紋鋼錨桿擰緊力矩不小於200n，預緊力不小於20kn，錨桿構建完好。頂部兩肩角錨桿向外傾斜與頂板夾角為75°，幫部最上一根錨桿向上傾斜15°，幫部最下一根錨桿向下傾斜15°。
10、金屬網搭接嚴密、壓實，網子拉緊不鬆動，網子之間採用14#鍍鋅鐵絲連線，連線點要均勻布置，扣距不大於200mm。
11、錨桿錨固力：頂板錨桿錨固力不小於130kn；兩幫錨桿錨固力不小於64kn。
12、錨桿外露絲長度達到30～50mm，上吊環的錨桿外露絲長度達到40～70mm。
13、錨桿角度與巷道輪廓線或岩層面的夾角大於或等於75°；巷道兩幫最上一排錨桿距巷道頂板距離不大於300mm，並向上傾斜與水平呈15°夾角。
14、錨桿間排距：頂板1000×1000mm,幫部1000×1000mm，允許誤差為±100mm。
15、錨固劑位置，樹脂藥捲必須從錨桿（錨索）眼底部位向外依次放好，嚴禁放在眼口或中間部位。
三、質量要求
1、掘進寬度：中線至右幫誤差為-50～＋300mm；中線至左幫誤差為-50～＋300mm；
2、掘進高度：誤差為-50～＋300mm。
3、錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面不鬆動，錨桿擰緊力矩不小於400n·m，錨桿構件4、 錨固力：錨桿錨固力 ≥130kn.
5、錨索：錨桿錨固力≥150kn.
6、金屬網連線嚴密、壓實，網子拉緊不鬆動，網子之間每200mm連一扣；
7、錨桿間排距距頂板1000×1000mm，幫部為1000×1000mm，允許偏差為±100mm。
8、錨桿外露絲長度為30～50mm，上吊環的錨桿外露絲長度達到40～70mm；
9、錨索間排距為2000×2000mm；錨固力不小於150kn，錨索必須緊跟迎頭，錨索外露長度不大於300mm。
四、安全技術措施
1、斷層處前，必須對斷層處10m範圍處巷道支護進行安全檢查，對失效的錨桿重新進行補打，並將各種管路、電纜保護好。
2、斷層處施工時，首先對開門地點位置的頂板採用3組3m長的11#工字鋼加工的錨索粱進行加固，每根錨索粱上布置2根φ15.24×6300mm錨索，錨索間距為2000mm，錨索粱組排距為1500mm，距斷層的巷幫不大於400mm。
3、過斷層時嚴格按測量人員所放的中線和技術部設計的施工斷面圖進行施工，根據巷道斷面，畫好巷道斷面輪廓線，
4、永久支護到迎頭的距離不得超過1000mm，超過1000mm時必須及時打設錨桿進行支護。
5、頂板破碎時，要找好煤層的堅硬層位，沿堅硬層位掘進，嚴防掘進施工過程中發生漏頂現象。
7、施工人員必須堅持敲幫問頂制度，進行安全檢查，時刻監視頂幫圍岩的穩固情況，以防冒頂片幫傷人，特別是在支設臨時支護及安裝錨桿過程中應及時清除危岩、排除隱患。
8、找頂工作必須遵守下列規定：
⑴找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後面，並保證退路暢通。
⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裡先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
⑶找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
⑷頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設定臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
五、其它安全措施
其未盡事項執行《9煤回風大巷作業規程》和《煤礦安全規程》中的有關規定。
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