作業規程（措施）報審表
工程名稱：南迴風大巷揭5-1上煤安全技術措施
南迴風大巷揭5-1上煤安全技術措施
匯審表南回風大巷揭5-1上煤
安全技術措施
工程部2023年月日
安監部2023年月日
通防部2023年月日
機電部2023年月日
地測部2023年月日
排程室2023年月日
總工程師2023年月日
編制依據
1、《煤礦安全規程》2023年版
2、《防治煤與瓦斯突出規定》2023年版
3、南迴風大巷地質說明書
4、《南迴風大巷作業規程》
5、南迴風大巷揭5-1上煤評估報告
1.巷道布置：南迴風大巷開口於2n2點前7.
826公尺處開口，開門點標高+1345.23，以ne45°方位-0°40ˊ59＂施工90.34公尺後與南迴措施巷貫通。
根據現場實際情況5-1上煤已經揭露，位於巷道頂板，巷道預計前掘59m完全揭過5-1上煤，5-1上煤頂板為泥灰巖，底板為泥岩，為消除前方5-1上煤層的突出危險性，確保安全揭過煤層，掘進前需在南回風大巷迎頭實施穿層鑽孔對5-1上煤進行區域消突，釋放煤體應力和抽放瓦斯，消除前方煤體突出潛能。
2．地質構造及煤層賦存情況：根據煤炭科學研究總院撫順分院提供的《貴州五輪山煤業****煤與瓦斯突出危險性鑑定報告》中的鑑定結果：5-1上煤具有煤與瓦斯突出危險性，需按照突出危險煤層管理。
該區域5-1上煤厚1.13m，沿掘進方向煤層傾角約4-8°下降。煤層呈黑色，似金屬光澤，鏡煤以薄層狀出現，層狀構造，頂板為泥灰巖，厚度約0.
45m，灰色，泥晶結構，生物碎屑結構，頂部見黃礦斑晶。底板為泥岩，灰色，厚度約3.08m，上部夾多層薄層狀細砂岩。
經貴州省煤田地質局中心試驗室測試提供報告，5-1上煤屬不易自燃煤層；為確保安全揭過5-1上煤層，掘進前按石門揭煤要求採取穿層鑽孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行區域消突，經區域措施效果檢驗達標後掘進。
3．防突工程量：從南回風大巷（ko+204.5）巷道頂板處開始揭5-1上煤，（ko+263.
5）時完全揭穿5-1上煤，累計防突工程量為59m（即南回風大巷k0+204.5m-263.5m）。
4．巷道施工支護情況：南迴風大巷掘進施工時採用普通鑽眼爆破法施工，為半圓直牆拱巷道；該巷道正常掘進時採用錨網+噴射c20混凝土支護方式，錨桿20mm無縱筋左旋螺紋鋼樹脂錨桿，規格l＝2000mmm，每根錨桿使用2根z2350型錨固劑錨固，托盤由10mm×150mm×150mm的正方形鋼板製成。網片採用6.
0mm圓鋼加工製作，網的規格為長×寬=2m×1m，網格規格：100mm×100mm。揭煤段則採用錨網+錨索+超前導管+鋼筋梯 +c20的噴砼聯合支護，若頂板嚴重破碎時則採取其它有效措施進行加強支護，超前導管採用φ40×6000mm×3.
5mm鋼管，錨索為φ17.8×6300mm鋼絞索加工，噴射砼採用c2級100mm。
5．通風方式:南迴風大巷採用2臺ybf200l2-22×30kw區域性通風機配合φ800mm的膠質阻燃性風筒壓入式通風，區域性通風機安設膠帶大巷進風流防突同門以外180m處，並按掘進裝備系列化進行裝備，實行「三專兩閉鎖、雙風機、雙電源」。並安裝主、輔扇自動切換裝置，確保供風可靠。
南迴風大巷揭煤點埋深254.4m，標高+1346.609m，5-1上煤層瓦斯原始含量12.
83m3/t。通防部於2023年10月24日至2023年10月28日對該煤層進行打鑽，打鑽時無噴孔、卡鑽等動力現象。
。為確保正常掘進,該煤層按突出危險性煤層進行消突,,在距5-1上煤底板5.0m垂距至出煤層頂板2.0m垂距範圍均屬揭煤過程。
（1）揭煤預抽鑽孔施工情況
穿層揭煤預抽：
為安全揭（過）5-1上煤，防止瓦斯突出事故，根據《防治煤與瓦斯突出規定》，通防部對5-1上煤進行穿層打鑽預抽，所有鑽孔均沿煤層傾向進行施工，鑽孔控制南迴風大巷巷道兩側輪廓線外12m，鑽孔35個，沿軸線方向有效控制長度74m。
（2）預抽效果
南迴風大巷石門揭煤工作面防突抽放鑽孔自2023年10月25日開始抽放，測流工每天對單個抽放鑽孔及支管抽放引數測定1次。據統計資料，截止2023年11月11日，南迴風大巷迎頭穿層抽放鑽孔對5-1上煤層累計抽放瓦斯44700m。
（3）鑽孔有效控制範圍內5-1上煤瓦斯儲量為：
q=74×（28.6+6）×1.13×1.52×12.83=56423m
抽放率ξ=抽出瓦斯量÷瓦斯儲量=44700÷56423=79.2%。
（2）抽採後煤的殘餘瓦斯含量計算
q殘=12.83×（1-79.2%）=2.7m/t 小於規程規定8m/t
滿足預期指標要求，可以進行現場實測預抽瓦斯效果指標。
根據煤層殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量進行區域效果檢驗的臨界值
經預抽效果預評價，間接計算煤層殘餘瓦斯含量，南迴風大巷迎頭對5-1上煤預抽穿層鑽孔有效控制範圍內煤層殘餘瓦斯含量為2.7m/t，小於規程規定臨界值8m/t；經現場實測煤層殘餘瓦斯壓力，最大值為0.21mpa，小於規程規定臨界值0.
74mpa。
即預抽效果預評價指標和現場實測指標均小於規程規定臨界值，則南回風大巷迎頭對南回風大巷前掘方向穿層鑽孔控制範圍內煤層預抽效果有效。
南迴風大巷對區域措施進行效果檢驗，經檢驗該巷道揭5-1上煤區域無突出危險性，因此採用「漸進式揭煤」方法進行區域驗證結合超前支護防突措施進行揭煤。
由於5-1上煤頂板為泥灰巖，根據實際情況以揭露5-1上煤為防止冒頂誘導瓦斯突出，在掘進時，進行超前支護，從巷道起拱線以上按間距200mm施工超前導管（6m×40mm×3.5mm）。超前導管施工傾角+1～+3，用鋼筋梯將導管託直，並用錨索穿過鋼筋梯，將導管緊鎖，貼緊岩面。
錨索間排距1200×1600mm。
第一步：通防工區為確保地質的真實性，在南回風大巷開口處施工2個地質鑽孔，孔深74m，其中最近見煤點為開孔位置，根據地質探孔施工情況表明該巷道揭煤無地質構造。
第二步：在南回風大巷5-1上煤頂板施工35個φ75mm抽放鑽孔，鑽孔控制巷道左、右幫12m範圍以外，鑽機施工，水或壓風排粉，見煤後每公尺測k1值，並觀察施工中的動力現象。
臨界指標：水排粉k1=0.4 ml/g.
min1/2、壓風排粉k1=0.5 ml/g.min1/2，噴孔等施工中的動力現象。
若**不超標，則保證5m超前距掘進至5-1上煤底板3m岩柱；若**超標，則按超標孔兩側孔底間距0.8m補打φ65mm排放孔，經檢驗有效後保證5m超前距掘進至5-1上煤底板3m岩柱。
第三步：在距煤層底板3m岩柱時施工6個φ75mm預兼排放孔，鑽孔控制巷道左、右幫12m範圍以外，鑽機施工，水或壓風排粉，見煤後每公尺測定k1值，並觀察施工中的動力現象。
臨界指標：水排粉k1=0.4 ml/g.
min1/2、壓風排粉k1=0.5 ml/g.min1/2，噴孔等施工中的動力現象。
若**不超標，則保證5m超前距掘進至5-1上煤底版1.5m岩柱；若**超標，則按超標孔兩側孔底間距0.8m補打φ65mm排放孔，經檢驗有效後保證5m超前距掘進至5-1上煤底板1.
5m岩柱。
第四步：在距5-1上煤底板1.5m岩柱時施工3個φ42mm校檢孔，水或壓風排粉，見煤後每公尺測定k1值，並觀察施工中的動力現象。
臨界指標：水排粉：k1=0.
4 ml/g.min1/2、壓風排粉：k1=0.
5 ml/g.min1/2，噴孔等施工中的動力現象。若**不超標，則保證5m超前距掘進至揭開5-1上煤；若**超標，則按超標孔兩側孔底間距0.
8m補打φ75mm排放孔，經檢驗有效不超標時揭煤炮眼揭開5-1上煤。
該巷道採用小面積揭煤方式，即先在巷道頂部先揭開煤層，如煤層傾角變緩時，為確保揭煤效果，可進行刷斜面掘進，但必須先探後掘，確認在保證1.5m岩柱煤層進入頂板1m時,可進行揭煤工作。
第五步：過煤門，過煤門執行區域撤人放炮。
1 、根據巷道設計尺寸，一次性爆破成形，過完煤層後及時對該段進行成巷永久支護。
2 、根據《防突規定》第六十二條規定,直到過完煤層底板岩柱2m後，該煤層才算過完。
3、過煤期間採用漸迴圈方式掘進，即按照區域性防突效果檢驗規定的突控距離進行控制性掘進，嚴禁超掘，單迴圈進尺控制在1.5m以下。
4、過煤期間，必須先檢測，待公司總工程師審批允許掘進後，才能開始打眼。嚴禁先打眼後檢測。
5、效果檢驗超標時，必須立即停止作業，撤出人員，向排程室匯報，經礦總工程師研究措施，進行解決。
6、設立突控基點，建立突控牌闆，每班進班後，防突工和班組長必須按照實際進尺填寫在突控牌闆上。
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