隨著國民經濟的快速發展，鋁產品的需求增長日益加快，電解鋁成為我國國民經濟中的乙個支柱產業。目前200ka和200ka以上的大型預焙電解槽成為我國電解鋁生產的主力槽型。但由於輔助設施和配套裝備技術，以及生產管理與電解鋁的發展速度不同步，投產後裝置缺陷多和管理不暢，導致一些安全生產事故頻繁發生，並造成一定的人員**。
一、常見的安全生產事故
大型預焙鋁電解槽的生產特點主要是電流強度大，日產量高，自動化程度高。此外，由於槽型大生產過程中熱輻射量大，廠房環境溫度高，對操作工人的體能和各種配套裝置的效能是乙個極大的考驗。因此，近年來國內一些企業電解槽發生母線打火和整流機組元件**，電解槽漏爐事故、鑄造鋁液**等各種重大事故時常見諸於報端，給所屬企業的生產、經營帶來難以彌補的經濟損失，嚴重影響企業的正常生產經營管理工作。
1、漏爐事故
電解槽漏爐事故是鋁冶煉行業發生頻率最高的事故之一，這種事故主要發生在焙燒結束和生產啟動過程中，以及生產一段時間或槽齡超過1000天以上的電解槽，漏爐部位主要在側部鋼板和陰極鋼棒口處，漏爐前或漏爐期間，如果預防處理得當，可以阻止電解質或鋁液的進一步外漏，對系列電解槽生產的影響較小，如果處理不當或疏於管理、處理不及時，則會在鋁液或電解質熔化槽殼外漏時，沖斷陰極母線造成系列停產等惡性事故。
2、母線打火事故
母線打火事故主要在發生焙燒結束，進行生產啟動的過程中，以及二次啟動或由於臨時限電壓負荷，陽極降入鋁液中，處於保溫狀態的電解槽上。在焙燒啟動和恢復生產過程中，由於違反作業規程操作不當或電解槽電流分布不均，造成區域性電流過於集中，擊傷或擊斷陽極導桿或陰極母線。這種事故一般損失較大，容易造成系列停產。
由於電流打火事故一般在瞬間發生，根本無法採取搶救措施，只有事故後修復處理。母線修復期間，由於現代大型電解槽設計間距小，空間狹窄，環境溫度高，母線連線處多為焊接，在去除廢舊母線、焊接新母線時，難以採取高效措施，施工難度大，修復時間長。
3、整流櫃**事故
整流機組發生**主要表現為整流櫃元件發生**，導致整台整流機組停運，系列電流下降，電解槽限負荷執行。如果有備用整流機組的，若備用機組及時投運，可保證生產執行，不致於造成災難性的損失;無備用整流機組的，由於容量不夠，電解槽必須低電流狀態下執行。整流供電裝置作為電解生產的生命線，發生事故對企業的影響巨大。
4、鑄造鋁水**
目前，大型電解鋁企業配套設計安裝的鋁液鑄造混合爐容量大，新爐容量一般在40t左右。在鑄造過程中，由於鑄模裂紋、斷裂或潮濕，以及混合爐出鋁口突發漏鋁，導致大量鋁液進入冷卻水箱或迴圈水道，瞬間形成大量水蒸氣無法排出，發生**事故。
5、其他事故
大型預焙槽的換極、出鋁、撈渣等作業均由多功能天車完成，操作過程中出現過諸如出鋁小車墜落事故，電解質外濺造**身燙傷事故等。此外，與電解生產配套系統的裝置設施，還出現過工藝運輸車輛事故，組裝中頻爐突發停水、停電等事故。
由於電解鋁行業的特殊性，現場作業人員分散，人身傷害相對較小。近年來所發生的一系列事故，主要表現在遠端控制程式誤操作和裝置點、巡檢不到位而造成的裝置設施事故。
二、事故的特點
1、事故損失嚴重。
由於鋁的單位價值高、備品備件特殊，大批量庫存(如鋁母線，槽內在產鋁等)佔壓資金大，所以鋁生產企業發生事故，單槽停產少則損失幾十萬元、上百萬元，系列停產則會損失上千萬元，甚至上億元。大型預焙槽單槽造價高，既耗費維修費用，又影響產量。
2、事故突發性強，徵兆不明顯。
某企業供電整流機組的同一臺整流櫃在一月時間內連續發生兩次**事故，幸好備用機組及時投運，沒有對電解系列供電造成大的影響。事後根據執行記錄及當班值班人員的回憶，事故發生前裝置執行沒有明顯的異常跡象，各種**檢測儀表、儀器均顯示在正常範圍內。企業組織技術人員分析，沒有找出具體的事故原因，後來邀請了部分整流供電方面的專家再次進行事故原因分析，仍沒有找到具體的事故根源，僅從元件質量、設計等方面提出了整改意見。
3、事故過程搶救難度大。
電解槽發生漏爐時，由於電解質、鋁液溫度高達到950℃~970℃，漏爐一旦發生，操作人員很難靠近實施搶救，只有盡快採取措施，保護陰極母線不被高溫電解質和鋁液沖斷，確保系列內其它電解槽的正常執行。漏爐發生期間，由於槽膛內漏點不確定，堵漏措施很難實施，如果現場處理經驗不豐富，措施不得力，只能任鋁液外流。
4、損壞裝置或設施修復周期長。
一般情況下，一台200ka級的大型預焙電解槽內襯的修復需要15~25天，區域性小修需要10天左右。母線打火事故損毀母線修復需要月餘時間。整流櫃**事故修復橋臂，櫃內電容、迴圈水管、絕緣板、控制纜線，包括更換元件等，需要10天或更長一些時間。
由於修復時間長，勢必影響到企業的安全生產。
5、事故對生產影響大。
母線打火可造成系列停產，電解槽漏爐沖斷陰極母線也可能造成系列停產事故。系列停產事故，母線修復時間長，短時期內難以恢復生產，對企業正常生產的影響是致命的，恢復啟動需要花費巨大的人力、物力。目前很大一部分電解鋁冶煉企業都有自備電廠，其性質是自發自用，多餘電量一般不允許上網，因此這種自備的發電機組，會因為電量供不出去而被迫降負荷執行或停運。
電解系列恢復生產，以及電廠機組恢復執行需要上千萬元的啟動資金。特別是電解槽突然停產，槽內的鋁液不能及時處理，清除槽內凝固鋁液耗時更長，對生產組織更是乙個極大的考驗。
6、事故的發生具有一定的規律性。
某企業對近年來發生的18起事故進行了統計分析，根據分析結果，事故發生時間在08:00-18:00的事故發生率為16.
7%， 在22:00-6:30的事故發生率為83.
3%。通過事故分析可以看出，整流櫃**事故4起，有3起發生在夜間23:00左右;電解槽漏爐事故2起，分別發生在凌晨1:
00和凌晨5:40分;電解槽啟動前拆除軟連線引起母線打火事故1起，發生在凌晨1:00左右。
自備電廠機組燒瓦和火災事故，發生在0:30分左右。由此可見，夜間是事故的高發期，顯然這與人的精神狀態，工作責任心，裝置的巡檢檢查不細緻，以及夜間進行裝置的執行操作等有很大的關係。
三、防範措施
1、「防範勝於救災」。
縱觀鋁行業安全事故，儘管事故種類不多，但是發生概率高、影響大，損失嚴重。作為鋁電解生產企業，找出事故發生規律，做好預防措施，一些事故是完全可以避免的。
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