1) 含釩鐵水條件中碳含量要求3.8~4.2%，釩含量要求70.25%，si+ti<0.6%。
2) 提釩供氧時間5分鐘控制，供氧壓力要求（0.7~0.8）mpa,噸鐵供氧量（18~20）nm3/噸。
3) 吹煉終點要求半剛溫度1370~1400℃，半剛碳含量≥3.0%。
4) 釩渣一般3爐出一次釩渣。
5) 出鋼時隨鋼流加入碳化矽50~70kg/包。
6) 當倒渣爐次si+ti<0.4%時，鐵塊加入1~2t，氧化鐵皮球加入0~1.5t。
7) 非倒渣爐次si+ti0.4~0.6%時，可以不加鐵塊，加入氧化鐵皮球2~3.5t。
8) 當2~3爐倒一次釩渣時有以下優點：
1. 可以使釩尖晶石進一步長的，提高釩的**率。
2. 有利於鐵在渣中沉澱，降低渣中含鐵量。
3. 提高生產節奏。
9）轉爐提釩基本原理及內容：使釩氧化成氧化物進入渣中為了達到「脫釩保碳」的目地，加入各種冷卻劑以控制熔池溫度低於碳-釩轉化溫度，得到合乎要求的釩渣和滿足下一道工序煉鋼的半剛水。
10)建議提礬冶煉時氧壓在0.75。流量穩定在14000-15000之間。
11）提礬冶煉時渣料杜絕加入鹼性冷料，可加入含礬鐵塊，燒結礦，豎爐球。鐵皮球。
12)提礬冶煉可根據鐵水矽數配加少量含礬生鐵塊。
13）提礬時倒爐溫度不可大於1540℃。操作時在吹煉5分鐘時間內要時刻注意溫度上公升，倒爐溫度控制在1380-1420℃時礬渣樣最好。
14）承德建龍提礬生產時，另一轉爐不生產，提礬後出半鋼直接兌入另一轉爐，生產方坯。
15）半鋼冶煉時，氧壓保持在0。7。但流量要控制在10000左右。
16）半鋼冶煉加料數量：要根據鐵水矽數，含礬數量來確定。
17）提礬生產時，由於鐵皮球加的多，終點渣太泡，倒爐時不好倒，測溫度測不出來。
18）倒爐前嚴禁要氧氣吹掃爐口。嚴禁用氧氣，氮氣打渣子。不允許調料壓渣。
19）爐後放鋼時，煙大，要控制下渣量，鋼水要出淨。
20）溫度低可以點吹，溫度高不能調料降溫。
21）鐵水矽數高，生鐵塊加入量大，吹煉完畢，化不完全。
22）爐後出半鋼時直接加入錳礦200-300。以保證半鋼冶煉時溫度。
23) 四爐倒一次渣，終點溫度不得小於1340℃。
24）鐵水矽大於0。18時，出礬渣爐次不加球。
25）鐵水必須扒淨渣，扒渣後的鐵水含渣量小於0。5。控制所有提礬物料中cao含量小於0。5%。
26）採用定量裝入制度，鐵水裝入量誤差不超過1t。
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