工程施工畢業設計
鋼筋混凝土專項施工方案
鋼筋混凝土專項施工方案
一、編制依據
1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
2、《建築施工模板安全技術規範》 jgj 162-2008
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》 jgj 130-2011
4、《大體積混凝土施工規範》（gb50496—2009）
5、《混凝土結構設計規範》gb50010-2010 中國建築工業出版社；
6、《滑動模板工程技術規範》 gb50204—2005
7、《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj46—2005
8、《建築施工高處作業安全規範》 jgj80—91
9、《建築施工手冊》第五版編寫組中國建築工業出版社；
10、其他相關資料
二、工程概況
某地下停車場為直徑24m的圓形筒體結構，底板厚1500㎜，壁厚800㎜，池深20m，頂板厚度2000㎜，全埋於地下，頂板上覆土1000㎜，筒體側壁留有車輛進入孔洞、人工和電梯井孔，頂板上留有部分排氣孔和採光孔。頂板所用混凝土強度為c35，混凝土材料配合比：po42.
5級水泥-276kg、礦粉s95-67kg\粉煤灰c類ii級灰-63kg、水-205kg、中砂-738kg、5～25㎜碎石-1019kg、zwl-a-v型外加劑-5.28kg、膨脹劑-33kg，混凝土塌落度160±20㎜，砂率38%。
三、施工準備
3.1. 技術準備
3.1.1. 認真熟悉圖紙，提出材料計畫，編制鋼筋加工料表。進行分級技術交底，包括設計圖紙交底、施工方案交底、分項工程技術交底。
3.1.2. 定位放線：進行建築物平面控制網及高程控制網的測設，根據平面控制網測設各軸線控制樁，經監理、施工單位雙方複查無誤後，再放出配煤倉的軸線控制樁。
3.2. 現場施工準備
3.2.1. 清理現場，搞好場地平整，按施工總平面布置圖的位置搭設臨時設施；做好臨時道路的鋪墊壓實工作。
3.2.2. 根據建設單位指定的水源、電源布置供水供電線路。
3.2.3現場設塔吊一台，進行材料的水平及垂直運輸。
3.3. 資源的準備
根據施工機械需用量計畫落實施工機械的準備工作，並按計畫組織好進場安裝工作。進行材料訂貨工作，並按計畫組織材料進場及材料複檢工作。按勞動力需用計畫組織人員按時進場。
3.3.1.勞動力配置見表
計畫投入的主要勞動力一覽表
3.3.2.施工機具見附表
計畫投入的主要施工機械裝置表
3.3.3. 測量儀器配備φ
主要測量儀器及檢驗儀器一覽表
3.3.4.施工進度計畫
該單位工程從************x開工，************xx完工。
四、施工總平面布置
施工臨設、施工道路、臨時水、電線路的布置等詳見施工總平面布置圖。
五、主要施工方法
5.1 基礎底板施工
基礎施工流程
測量放線→底板墊層/底板外圍胎膜→底板防水→底板鋼筋綁紮→水電予埋預留→牆板插筋定位→外牆吊模→砼澆築。
5.1.1墊層施工
基礎墊層一般採用c15混凝土，墊層厚度根據設計圖紙確定。
墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊、澆築一塊，儘量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，並做好表面壓實抹平收光工作。
5.1.2胎模施工
底板外側採用水泥標準磚，m7.5水泥砂漿240厚砌築磚胎模，砌築前磚應澆水濕潤，砌築時灰縫應飽滿。
5.1.3 底板防水
底板防水施工在完成墊層和胎膜後，不間歇時間，每段安排20～30人。在防水完成並驗收合格後，即進行50厚混凝土保護層澆築，採用汽車幫浦幫浦送。
地下室外牆與底板轉角防水節點大樣
5.1.4基礎底板鋼筋工程
1、鋼材與特種作業要求
（1）鋼筋進場必須具有質保書，應按規定取樣複試，進場後分類堆放，掛牌編號。
（2）焊接接頭與機械連線接頭操作者需持證上崗，並按規定先做試驗，合格後方能投入正式施工。
（3）機械連線、對焊接頭依據規範隨機取樣、送檢。
2、鋼筋連線方法（除錨入支座或允許搭接區域）
（1）鋼筋豎向連線
框架柱、牆d≥20均採用機械連線。
剪力牆(包括暗柱)14≤d<20電渣壓力焊埋弧焊(對焊)；d<14綁紮或綁紮加焊。
（2）鋼筋水平方向連線
d≥20均採用機械連線。14≤d≤20閃光對焊(優先採用)綁紮(或綁紮加焊)。d<14綁紮或綁紮加焊
無論採用何種連線方法均必須滿足圖紙設計與規範要求。
直螺紋套筒連線
3、鋼筋下料加工
鋼筋採用集中製作下料成型，現場綁紮方式。
4、鋼筋綁紮順序
（1）承臺底板鋼筋綁紮順序
5、操作要點及注意事項
（1）作好鋼筋綁紮前的準備工作
1）熟悉圖紙，確定鋼筋綁紮、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。
2）按施工總平面規定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁紮安裝的先後順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋汙染，如有鏽，應先進行除鏽處理。
3）核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。
4）準備好保護層墊塊或塑料卡環、20-22號綁紮鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。
5）清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、牆柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設計有效射形鋼筋時應彈45°或30°線。
劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢後應進行複核。
6）同有關工種協調操作先後順序，並密切配合。
（2）承臺與底板鋼筋綁紮安裝
1）有樁基時，應將錨固筋按設計要求板到位置。
2）底板下有梁時，先綁紮梁底筋,應按梁綁紮操作工藝進行綁紮或預製綁紮成型,然後安裝。
3）用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標誌，擺下層鋼筋，先下後上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。
4）進行下層鋼筋綁紮。雙向受力的鋼筋相交點均應綁紮，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮。綁紮方法宜採用一面順扣，適當加一些十字花扣。
一面順扣綁紮，相鄰點進絲扣方向應轉90°，即相鄰綁紮扣成八字形，十字梅花扣1m左右加乙個為宜。以避免鬆扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。
5）在綁紮底板下層鋼筋的同時，應將牆、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放並綁紮固定牢靠，分層澆築砼時，牆的橫筋在高出砼面上至少應綁紮一根，柱的箍筋至少綁紮一道。
6）綁紮保護層墊塊，宜一平方公尺一塊，綁在縱橫筋交點下面。
7）擺放鋼筋馬凳，
底板鋼筋網片支架立柱和橫樑均採用6#槽鋼，間距均為2000，鋼筋斜撐呈琵琶撐型狀，全部支架角鋼和斜撐鋼筋的接觸面均電焊牢固，支架立柱支承點焊在底板底層鋼筋上。
8）底板上下層鋼筋有接頭時,應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規範要求。接頭方法，一般有綁紮接頭、對焊接頭。
採用綁紮接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲紮牢。本工程採用綁紮接頭, 上下層馬凳用φ18＠1000。
6、質量檢驗
鋼筋綁紮安裝後，應先「三檢」合格後報請監理、業主代表驗收，其允許偏差應符合規範規定，並填寫隱蔽工程記錄。
7、保證鋼筋施工質量措施
（1）鋼筋翻樣
鋼筋翻樣時，應做到理解設計意圖、設計特殊規定，下料要同時滿足圖紙要求、規範規定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標註清楚。
（2）強化交底，強化過程控制
鋼筋綁紮前必須進行統一的技術質量交底，施工過程中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁紮過程中必須逐一檢查。
（3）牆、柱鋼筋位置控制
牆、柱、地梁鋼筋綁紮均必須搭設支架，保證鋼筋不變形。牆、柱為保證不滑移需採取點焊，基礎鋼筋墊塊採用細石砼澆築，且應預插18號扎筋絲。
（4）鋼筋保護層控制
底板鋼筋保護層採用100×100×50細石砼預製塊斜坡處墊塊予制塊製作時加插18號鐵絲。柱頭、牆頭鋼筋保護位置控制採取點焊固定。
（5）澆築混凝土鋼筋保護
鋼筋現場加工採用切斷機進行切斷，加工好的直螺紋接頭套上保護帽。澆注混凝土時採用裹塑料薄膜的辦法，對牆、柱鋼筋進行防汙染保護。
5.1.5模板施工與保證措施
(1) 底板外壁施工縫止水帶
採用膠合板(18厚)組拼，50×100木方背肋，φ48鋼管固定，φ12＠450緊固。
(2)區域性加深支模
5.1.6底板混凝土澆築
（1）強化技術交底，落實管理制度，配齊、配足操作人員
1)召開技術交底會，落實任務，落實責任，定人、定位、定責任管理，強化交**管理。
2)設專人進行鋼筋護筋與清理；分設專人護模，負責拔管、鋼筋支架、幫浦管支架以及護模工作。
（2）砼底板澆築工藝順序
澆築順序為「分段定點、乙個坡度、薄層澆築、循序漸進、一次到頂」的方法進行，採用48m汽車幫浦進行澆築。
（3）底板砼澆搗
1)砼振搗----ф48振搗器機械振搗
①每個班次一台幫浦車配4人專職振搗底板，止水帶砼設1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。
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