43 金屬切削工具機
43.1 設定目的
金屬切削工具機是機械企業中應用最為普遍的加工裝置。金屬切削工具機加工能量轉換與作功過程中，一旦能量失控逸散後觸及人體，將會導致人身傷害事故。其主要危險源有：
外露的傳動部件、工具機執行部件、工具機的電器部件、操作過程中的違章作業等。諸如此類的危險源，如果不加防護或防護失靈、管理不善、維護保養不當、操作不慎，都會造**身傷害。為此，特設定本專案。
43.2 適用範圍
本專案適用於所有的以切、磨削等為加工方式的普通金屬切削工具機、全自動或半自動加工工具機，齒輪或螺紋加工工具機，電火花加工工具機，專用切削工具機等。
43.3 考評要點
43.3.1 通用部分
43.3.1.1 防護罩、蓋、欄等應完備、可靠
43.3.1.1.1 金屬切削工具機有下列情況之一的應選裝防護罩、蓋、欄：
⑴距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位；
⑵旋轉部位的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位；
⑶產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成裝置與環境汙染的部位；
⑷產生射線（超聲波除外）或弧光的部位；
⑸高於地面≥0.7m的操作平台或需巡視裝置的平台；
⑹易傷人的工具機運動部位（如龍門刨床兩端）；
⑺懸掛輸送機跨越通道的下部；
⑻伸入通道的超長工件（設圍欄與標誌）；
⑼超出主軸後端300mm以上的工件；
⑽工具機周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等；
⑾其它需用罩、蓋、欄隔離的危險部位。
43.3.1.1.2 防護罩、蓋、欄、網的要求
⑴防護罩的最小厚度和防護網的距離要求見下表
表3－43－1
⑵防護罩、蓋、欄的通用要求
①材質有足夠的強度和剛度，無明顯的鏽蝕或變形；
②安裝應牢固，工作時不應與可動部件有接觸或產生磨擦，機械運轉時防護裝置無振動或鬆動；
③安裝後便於拆卸（檢修時不需拆卸的欄網等除外）、定位合理，不許與主機焊接；
④安裝後的防護裝置與人體接觸各處無稜邊、**刺，盡可能與保護機構外形相符，不應妨礙正常的操作；
⑤開啟較頻繁的較危險部位，防護罩、蓋、欄應裝設機電聯鎖裝置；
⑥防護欄、梯台應符合標準。工具機自身帶有超過3m的直梯，其超出部位應裝符合標準的護籠；
⑦自製的防護罩、蓋、欄，應按安全色的標準進行塗漆防護，有脫焊或明顯變形的應及時修復。
43.3.1.2 防止夾具、卡具鬆動或脫落的裝置完好
43.3.1.2.1 夾具與卡具結構布局應合理，零部件與聯結部位應完好可靠，與卡具配套的夾具應緊密協調。
43.3.1.2.2 易產生鬆動的連線部位應有防鬆脫裝置（如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊）。
43.3.1.2.3 各鎖緊手柄齊全有效（如車床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動）。
43.3.1.2.4夾卡刀具、工件的螺釘（螺孔）齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現象。
43.3.1.3 各種限位、聯鎖、操作手柄要求靈敏可靠
43.3.1.
3.1 金屬切削工具機常見的保護裝置：各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械聯鎖裝置、事故聯鎖裝置、緊急制動裝置、機械與電氣自鎖或互鎖裝置、音響訊號報警裝置、光電等自動保護裝置、指示訊號裝置等。
43.3.1.3.2 共性要求
⑴限位裝置（限位與撞塊等）應安全可靠，位置準確，運動機構的行程限制在規定的範圍之內；
⑵順序、自鎖或互鎖裝置應互不干擾，符合設計要求；
⑶原設計或新增加的各類保護裝置均應設計合理、操作方便、安全可靠。
43.3.1.3.3 操作手柄與開關的要求
⑴操作手柄應檔位分明、與**標示相符、定位可靠，操縱桿不得因振動或齒輪磨損而脫位；
⑵刀具（床身）有快速移動的工具機，其開合螺母與十字手柄應互鎖；快速手輪在自動快速進給時能及時脫開；
⑶大刀架空程量≤1／30轉，小刀架空程量≤1／20轉，四方架壓緊後手柄應處於第一象限的0－45°（此位置易鎖緊且不仿礙操作），若超過第四象限的－45°時不許使用；
⑷卡爪靈活，卡盤或內方的扳手自由空隙較小而不打滑。
43.3.1.4 工具機pe連線規範可靠
43.3.1.4.1 工具機pe線若明設時，應選用≥4mm2的銅芯線，不許使用鋁芯線。
43.3.1.4.2 工具機pe線若暗設時（隨穿線管接入裝置本體）應選用≥2.5 mm2的銅芯線或≥4mm2的鋁芯線。
43.3.1.4.3 pe線不許搭接或串接，接線規範、接觸可靠，不要求一定均裸露。
43.3.1.4.4 明設的應沿管道或床身敷設，暗設的在接線處外部應有接地標誌。
43.3.1.4.5 裝置pe線接線間不得塗漆或加絕緣墊。
43.3.1.5 工具機照明符合要求
43.3.1.5.1 工具機區域性或移動照明必須採用36v或24v安全電壓。
43.3.1.5.2 照明變壓器外殼應pe可靠，次級線不應接零。
43.3.1.5.3 行燈應用橡膠耐油纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭結。
43.3.1.5.4 使用220v整機照明燈高度應≥1.8m（以操作站立面為準），線路規範完好可靠，燈泡上部應裝燈罩。
43.3.1.5.5 照明燈開關應靈敏有效，區域性照明燈燈架完好，燈具可調整在任意允許的工作位置。
43.3.1.5.6 不論何種電壓的照明電源線，均不許只接一根相線後利用床身載流導電。
43.3.1.6 工具機電器箱、櫃與線路符合要求
43.3.1.6.1 電氣箱、櫃門應關閉嚴密，門前0.8m內無雜物、無工件，箱櫃門開啟方便。
43.3.1.6.2 箱、櫃內電器布局合理，佈線整齊，編號清晰正確。
43.3.1.6.3 箱、櫃內清潔乾燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件。
43.3.1.6.4 防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過流及訊號等保護裝置齊全、完好、有效。
43.3.1.6.5 各熔斷元件與負荷匹配，不許隨意用不合格熔絲代替。
43.3.1.6.6 各機構電器開關、手柄定位可靠，各指示燈、指示儀表、操作按鈕等標示清楚，使用完好、齊全對應。
43.3.1.6.7 金屬殼體的箱櫃應pe連線可靠，如箱、櫃門上有電器元件時，應將門與箱、櫃殼體用塑料銅芯軟導線連線。
43.3.1.6.8 各線路無老化、破損，蛇型管無壓砸損環或脫落。
43.3.1.7 未加罩旋轉部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出
43.3.1.7.1 不加罩的楔、銷、鍵不許突出旋轉杆平面。
43.3.1.7.2 若因條件限制，有突出的部位應≤3mm，不許有毛刺或稜角。
43.3.1.7.3 突出的楔、銷距操作者站立地面≥1.8m時，可放寬以人不能觸及為準。
43.3.1.8 備有清除切屑的專用工具
43.3.1.8.1清屑專用工具有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。
43.3.1.8.2 切、磨屑會積存在工件或裝置上的工具機均應配備毛刷；工具機加工產生切屑的，應同時配備拉屑鉤或夾屑鉗等。
43.3.1.8.3清屑工具應和工具機大小及切屑形狀與長短相匹，不求統一，但應保證需要配備的每台工具機應齊全，且操作時在機旁隨手可用。
43.3.2 專用部分
43.3.2.1 磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動
43.3.2.1.1 砂輪的檢查：砂輪片的特性應符合磨床的工藝要求，砂輪外觀、內孔、表面、安裝、軟墊、磨損極限等要求，參見第三章第46節「砂輪機」的有關條款。
43.3.2.1.2 動態試驗：
⑴砂輪運轉時無明顯的徑向跳動。
⑵磨削工件時，工具機無明顯的整機振動。
⑶砂輪磨損在規定的尺寸之內，防護罩已蓋（扣）好，無顫動。
43.3.2.1.3 磨床砂輪合格、旋轉時無明顯跳動。
43.3.2.2 車床：加工超長料應有防彎裝置
43.3.2.2.1 普通車床、六角車床、半自動或全自動等工具機若加工超長料時，必須採取防彎裝置。
43.3.2.
2.2 加工棒料超過工具機尾部時，應設定防護罩或防護欄。若超出300mm及以上時，還應設定牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等。
各類防彎、防甩裝置應可靠有效，且有警示標誌。
43.3.2.3 插床：應設定防止運動停止後滑枕自動下落的配重裝置
43.3.2.
3.1 工作台縱向移動至極限位置時，與**身間的最小距離、滑枕運動至下端極限位置時，與工作檯面間的最小距離，應符合規定，以保證對可能進入此區間的人體不會產生擠壓危險。
43.3.2.3.2 工具機應設定防止運動停止後滑枕自動下落的配重裝置，且應封閉於工具機內。
43.3.2.3.3 在滑枕部件下端的適當位置塗安全色，以警告滑枕運動中人或物體不得進入加工區。
43.3.2.4 電火花加工工具機：可燃性工作液的閃點應在70℃以上，需採用浸入式加工
43.3.2.4.1 電極夾持裝置應安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉時被甩出而造成拋射危險。自動交換電極的裝置應可靠，不使電極脫落。
43.3.2.4.2 工具機使用的可燃性工作液的閃點必須在70℃以上。閃點的檢驗按有關標準的規定。
43.3.2.
4.3 使用可燃性工作液的電火花成形機等，必須採用浸入式加工，且應使液面高度(工件表面到工作液面的最小距離)與工作電流相適應。在工作電流≤50a時，液面高度應≥50mm。
工作電流增大，液面高度應相應增加。
43.3.2.5 鋸床：鋸條外露部分應採用防護罩或安全距離隔離
43.3.2.5.1 臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分應用防護罩蓋住，鋸輪護罩與導向裝置間的加工區域用可調式加工區護罩進行防護。
43.3.2.
5.2 立式帶鋸床的加工區護罩應能調整得與工件保持最小安全距離，即盡可能靠近工件。工作台上所使用的蓋條（或墊塊），應保證切削刀具兩側的間隙不大於3mm。
43.3.2.5.3 圓鋸床的安全罩或擋板的設計應與圓鋸片外露部分相適應，以使操作者不受飛濺鋸屑的傷害；其位置應盡可能靠近最前使用位置。
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