1.目的: 促進裝置管理工作，保證裝置的完好使用，提高裝置管理水平。
2.適用範圍:適用於全公司生產裝置管理的檢查巡檢與評比。
3.制度
3.1一般規定
3.1.1專業檢查按照「生產裝置技術檔案管理制度」中各項要求並相應生成的各種記錄進行。
裝置狀況檢查:起重裝置的檢查依據電力工業部建質[1994]53號文「大型起重機械安全檢查評定標準(試行稿)」進行；其它機械依據能源部基[1991]16號檔案中附件四的附表2-3至附表2-7中的內容進行。
3.1.2有大型起重機械的專案部要按照規定設定一名機械巡檢員(可由機械管理工程師兼職),機械公司在此專案部設定一名機械巡檢員(可由安全員或機管員兼)。
3.1.3機械檢查巡檢重點:
3.1.3.1起重機械的各安全防護裝置有效,力矩限制器,各種安全保護限位器、限制器、指示器、限位止擋等。
3.1.3.2施工公升降機每使用三個月做一次墜落試驗,查《施工公升降機負荷試驗記錄》（附表52）。
3.1.3.3起重機械的軌道和基礎符合說明書的要求及使用要求、有定期的《起重機基礎及軌道測量記錄》（附表46）及《起重機轉道接地測量記錄》（附表48）。
3.1.3.4起重機械不用時夾軌器放下夾緊。
3.1.3.5起重機械各主要部件完好,鋼絲繩無變形、斷絲等缺陷；制動輪、制動片無過度磨損；吊鉤危險斷面無塑性變形、裂紋和過度磨損；滑輪無裂紋、無輪緣破損.
3.1.3.6起重機械操作人員持(有效)證上崗,穿戴舉止文明。
3.1.3.7起重機械的工作記錄填寫完整準確,發現問題能及時解決,在未解決前有有效可靠的防範措施。
3.1.3.8外觀各部清潔,機械本身的外觀形象達到整齊、乾淨；各外觀部位無積塵、無油汙、無閒雜物；操作室及機器執行間內外油漆均勻，窗戶明亮，各相關物品擺放整齊。
3.1.3.9防護設施完整、使用環境文明,電機有防雨罩、各傳動部位防護罩完整齊全、無鬆動,機械防潮鋪墊、防雨罩棚等完善規範；機械執行周圍環境文明有序，無妨礙。
3.1.3.10經常轉動部位螺絲緊固,各聯軸節的連線螺絲無鬆動、各動力裝置和運轉裝置的地腳固定螺絲等易鬆動部位的連線螺絲緊固無鬆動。
3.1.3.11各運轉部位潤滑良好,主要檢查各滾輪、滑輪、開式嚙合齒輪等經常轉動摩擦部位的潤滑脂充足；各減速箱油位適當；各鋼絲繩無鏽蝕等。
3.1.3.12動力裝置及傳動機構運轉聲音正常,無異噪音等。
3.1.3.
13其它各機構工作情況正常,機械本身各機構的功能和各工作裝置的動作正常、有效、無卡滯、無故障。如制動機構的制動閘皮工作間隙要符合規定、制動有效；行走機構的行走輪不得啃軌；操作機構、電器系統等無故障。
3.1.3.14機械文明管理的機械識別標識和狀態標識規範統一(捲揚機棚、電焊機棚安全操作規程標識等)，符合要求等。
3.1.3.15機械管理檔案落實情況。
3.1.4各單位檢查及巡查人員在每個現場檢查結束時對檢查出的問題下達《機械檢查問題整改通知單(反饋單)》（附表57）並由責任單位負責組織落實，按規定期限整改,整改結束後向下達《機械檢查問題整改通知單(反饋單)》（附表57）的機械管理工程師反饋《機械檢查問題整改通知單(反饋單)》（附表57）。
對於按期限無法解決的問題，要反饋當前的處理情況及解決問題的**期限及防範措施。
3.2工程部機械專業的檢查巡檢
3.2.1公司工程部檢查巡檢原則:每季對公司各專案部在用起重機械重點檢查,其餘機械隨機抽查。
3.2.2工程部的機械專業檢查：
3.2.2.1工程部對機械公司、攪拌站、修造廠每季度進行一次專業檢查。
3.2.2.2工程部根據《機械專業季度檢查清單》（附表58）分別制定出各項具體檢查專案作為每次檢查的實施依據。每次季檢可抽檢其中幾項，但所有專案須在四次季檢內全部完成。
3.2.2.3每次季檢前，工程部提前以「通知」的形式通知各受檢單位，明確檢查日程安排及有關要求。
3.2.2.4工程部根據各單位各現場的具體情況，對準備檢查的專案確定具體抽查物件，並實施專業檢查。
3.2.2.5季檢結束時，工程部總結季度專業檢查情況，提出共性問題、關鍵問題和重要問題，下發受檢單位，指導專業公司管理工作的提高。
3.2.3工程部的機械專業巡檢
3.2.3.
1工程部根據《工程檢查日程表》（附表59）按照下列**進行:《小專案部開工時巡檢記錄表》（附表60）、《小專案部施工過程中巡檢記錄表》（附表61）、《小專案部施工結束時巡檢記錄表》（附表62）、《大專案部開工時巡檢記錄表》（附表63）、《大專案部施工過程中巡檢記錄表》（附表64）、《大專案部施工結束時巡檢記錄表》（附表65），對車輛按照《車輛安全檢查表》（附表66）進行，並填寫《 工程檢查記錄表》（附表67），對查出的問題機械管理工程師按照"機械租賃協議"租賃方和被租賃方的職責,下發責任單位《機械檢查問題整改通知單(反饋單)》（附表57）。
3.2.3.2每次巡檢完畢,工程部每季度的巡檢結果進行整理歸檔。
3.3專業公司的專業的檢查、巡檢
3.3.1專業公司專業檢查、巡檢（主要針對機械公司及攪拌站，其它專業公司參照執行）原則：
專業檢查---大型及主要機械至少一季度檢查一次，中小型機械至少一年檢查一次；專業巡檢---每週對大型起重機械巡檢一遍,每月對其它機械巡檢一遍。
3.3.2專業公司的專業檢查：
3.3.2.1專業公司機械管理工程師負責組織本單位機械的檢查工作。
3.3.2.2專業公司在季度初定出計畫,列出《工程檢查日程表》（附表59）.
3.3.2.
3專業公司的機械管理工程師針對每次檢查後專案部的機械管理工作，填寫《 工程檢查記錄表》（附表67），對查出的問題機械管理工程師按照"機械租賃協議"或"商品砼**協議"租賃方和被租賃方的職責,下發《機械檢查問題整改通知單(反饋單)》（附表57），要求被通知方在規定時間內整改完畢,並將整改結果反饋專業公司機械管理工程師,機械管理工程師在下一次的巡檢中進行驗證。
3.3.2.4計畫、檢查、整改、反饋、複檢過程結束後，機械管理工程師及時立卷作為專業檢查的完整記錄。
3.3.3駐專案部的專業公司巡檢員的專業巡檢:
3.3.3.1專業公司駐專案部的負責人組織本單位機械的巡檢實施工作。
3.3.3.2駐專案部的專業公司機械巡檢員具體實施,機械巡檢員根據巡檢情況,填寫《機械日常監督檢查記錄》（附表68）.
3.3.3.3對巡檢中存在的問題對責任單位下發《機械檢查問題整改通知單(反饋單)》（附表57）.
3.4專案部機械專業的巡檢:
3.4.1專案部的機械巡檢員巡檢的原則:每週對現場在用的大型起重機械巡檢一遍，其它大型主要機械每乙個月要巡檢一遍，其餘機械隨機抽檢,對分包方自帶的機械也在其範圍。
3.4.2專案部機械專業的巡檢由專案部的機械管理工程師(或巡檢員)組織實施。
3.4.3專案部機械管理工程師根據巡檢情況填寫《機械日常監督檢查記錄》（附表68）.
3.4.4對出現的問題機械管理工程師向責任單位下達《機械檢查整改通知單(反饋單)》（附表57）.
3.5例外檢查(包括專項檢查和抽查):按特殊的檢查要求進行，同樣需要有檢查通知、報告、通知單和反饋單。
3.6開展紅旗裝置競賽
3.6.1紅旗裝置的申報：專業公司機械管理工程師每季向工程部申報紅旗裝置，並按《紅旗裝置檢查記錄表》（附表69）提供材料。
3.6.2紅旗裝置檢查：
專業公司機械管理負責人負責在本單位的所有生產裝置中，開展紅旗裝置的檢查評比活動。具體檢查內容：裝置技術狀況、保養作業、裝置完好利用、工作質量。
3.6.3紅旗裝置的評比:
裝置檢查評分在9 o分以上，方具備紅旗裝置資格;工程部在專業檢查時，審查申報的紅旗裝置的資格;只有在四個季度都通過了紅旗裝置的合格審查，才可評為公司本年度的紅旗裝置，並懸掛紅旗裝置標識牌。
3.6.4紅旗裝置的有效期:一年。在獲此稱號期間，如出現事故或其他嚴重不良行為的，可取消其紅旗裝置稱號，並收回紅旗裝置標示牌。
3.6.5評為紅旗裝置的操作人員可獲得「愛機能手稱號」。
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