第一條為確保生產裝置處於正常工作狀態，滿足生產工藝要求，確保加工產品質量，並對裝置的安裝、使用、維修、保養提供依據，特制訂本規定。
第二條主題內容和適用範圍
（一）本規定對生產裝置管理的內容及要求做出了明確的規定。
（二）本規定適用於眉山順應動力電池材料****生產裝置的管理。
第三條生產副總經理為生產裝置管理的主管領導。
第四條本公司生產所用的全部機械裝置和動力裝置，由生產計畫部負責管理。具體由裝置主管人員負責組織完成生產裝置管理任務。
第五條各車間主任具體負責實施本車間生產裝置管理任務；裝置操作者和維修人員負責裝置的維保和維修任務。
第六條裝置臺帳及裝置檔案的管理
（一）裝置分類規定：
裝置性質分類 － 主要生產裝置；次要生產裝置；輔助生產裝置；工藝工裝裝置；試驗檢驗裝置；非生產性裝置。
裝置型式分類 － 大型裝置；中型裝置；小型裝置；單機型裝置；機組型裝置；系統型裝置；工具類。
能源裝置分類 － 變配電裝置；動能發生裝置；其他動能裝置。
裝置產地分類 － 進口裝置；國產裝置。
（二）生產計畫部署負責建立生產裝置臺帳並管理。
（三）質量檢驗部負責建立試驗裝置臺帳並管理。
（四）技術研發部負責建立工藝工裝裝置臺帳並管理。
（五）重要裝置、進口裝置的技術資料和圖紙資料，由公司資料室統一存檔管理。
第七條裝置及裝置零配件的購置、安裝、驗收與交接管理
生產計畫部屬統一管理全公司生產裝置及裝置零配件的購置、安裝、驗收與交接工作。
（一）常規裝置購置：由使用部門填報《生產裝置購置審批表》，上報生產計畫部，經生產副總經理批准採購。
（二）專用裝置購置：對於專用裝置的購置，要由技術和工藝針對具體要求，提出技術和工藝引數，填報《生產裝置購置審批表》，上報生產計畫部。生產計畫部組織相關部門、相關人員進行考察論證，提交可行性報告，上報生產副總經理，待公司領導批准後，由生產計畫部組織實施。
（三）更新改造裝置的購置：需要更新改造的裝置或系統，由使用部門或技術、工藝部門，提出改造論證方案和申請報告，上報生產副總經理，待批准後，由生產計畫部組織實施。更新改造專案的設計、製造、安裝，應由專案負責部門、使用部門或委託部門完成。
（四）裝置零配件購置：裝置使用的常規易損、易耗件，由使用部門提出採購計畫，報生產計畫部採購；非常規或特殊零配件，由生產計畫部負責外協加工。
（五）裝置的安裝、驗收與交接
1、裝置購進後，首先由裝置購置部門組織供貨商、裝置員及相關人員共同開箱驗收，並填寫入廠驗收單，所有參加驗收人員簽字有效。
開箱驗收內容：
與購買合同或技術協議的型號、技術要求是否相符；
零部件與裝箱單是否準確無誤；
裝置表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等；
裝置技術資料是否齊全。
2、外購、外委裝置的安裝，應按安裝合同或協議執行；裝置購置部門、生產計畫部、裝置使用部門應配合安裝；自製、改造、修理的裝置安裝，應由專案負責部門、生產計畫部和裝置使用部門協同組織安裝。
3、裝置安裝完成後，應由裝置購置部門和專案負責部門，組織安裝部門、使用部門、生產、工藝、質檢及各有關人員共同參加驗收，簽署裝置驗收交接檔案，上報生產副總批准。
4、裝置安裝驗收交接檔案經生產副總批准後，組織安裝驗收部門，方可與生產計畫部或使用部門辦理交接手續，最後交付使用。裝置一經辦理交接手續，裝置的使用、維修、保養等由使用部門全部負責。
5、裝置驗收交接檔案內容：
訂貨合同或技術協議、產品合格證；
裝置說明書、使用維護說明書、裝置操作規程、安裝說明書；
裝置圖紙：系統圖、機械圖、電氣圖、易損件圖冊；
裝置備品備件、隨機工具、專用工具；
裝置裝箱單、開箱驗收單、安裝驗收單、安裝修改記錄；
裝置安全操作培訓記錄、裝置維修保養培訓記錄；
裝置交接清單、裝置交接報告。
6、在裝置交接過程中，如果交接雙方有不同意見，可上報主管副總進行仲裁解決，結果形成書面文字，記錄在交接檔案中。一切未經辦理交接手續的裝置，使用部門不得隨意使用，否則後果自負。
第八條裝置使用規定
（一）裝置操作者的基本要求：
裝置操作者需經崗前培訓方可上崗，培訓工作由人力資源部配合生產計畫部組織實施。特殊工種按國家規定由上級專業機關考核確認並持證上崗。
（二）裝置操作者的「三好」、「四會」要求
三好：1、管好裝置
2、用好裝置（嚴格遵守裝置操作規程）
3、調整好裝置（會調整裝置的基本設定）
四會：1、會使用裝置（熟悉裝置操作規程）
2、會維護裝置（執行裝置維保規定、保持裝置清潔）
3、會檢查裝置（了解裝置原理、結構、效能及易損壞部位）
4、會排除裝置故障（會一般性調整、簡單故障會排除）
（三）裝置操作的維護要求
1、整齊：工具工件放置整齊，裝置零件及防護裝置齊全；
2、清潔：裝置清潔，各部位不漏氣、不漏油，垃圾清掃乾淨；
3、潤滑：按定時、定點、定量、定質的要求，保證油路暢通；
4、安全：實行定人、定機，熟悉裝置結構，遵守裝置操作規程。
第九條裝置維保規定
（一）裝置一級維保（一保）：每天進行一次，由操作人員完成。
1、班前試車檢查，加油潤滑；
2、班中加強巡視、觀察；
3、下班前15分鐘左右時間清掃，擦拭裝置。
（二）裝置二級維保（二保）：裝置單計執行500-800小時（約半個月到乙個月）進行一次，由操作人員和維修人員共同完成。
1、拆卸指定部位及防護罩，徹底清洗、擦拭裝置；
2、檢查、調整各部位配合間隙，緊固鬆動部件，更換易損件；
3、疏通油路，增加油量，清洗濾油器，油墊，油線，油標，更換冷卻液和清洗冷卻箱；
4、清掃、檢查、調整電器線路及裝置；
（三）裝置**維保（三保）：裝置單計執行2500-4000小時（約三個月到半年）進行一次，以維修人員為主操作人員為輔共同完成。
1、除全面執行二保外，還要對裝置部分或全部零件拆卸檢查、保養；
2、對磨損喪失精度的零件進行修復或更換。
3、對配電箱、線路及操作控制部位，要全面檢查、擦拭，使之靈敏、可靠。
第十條裝置維修規定
（一）生產裝置的維修，由裝置維修人員具體完成。
（二）日常性維修任務由車間自行安排，裝置員具體負責組織修理工作，並負責填寫《生產裝置維修記錄》。
（三）生產裝置在節假日期間的檢修，各車間要向生產處提前一周申報《車間生產裝置檢修計畫表》，待生產副總批准後方可實施。
第十一條生產裝置事故的處理
（一）生產裝置因非正常原因損壞，而造成停產或能效降低時均為裝置事故。
（二）生產裝置事故的性質，由生產裝置事故處理小組定性。
生產裝置事故按性質分為：
1、人為事故；意外事故；自然事故。
2、一般事故；重大事故；特大事故。
（三）發生事故的生產裝置應立即切斷電源，保護現場並及時向上一級領導報告。任何人不得謊報、瞞報事故。如有欺瞞，一經查出，除追究當事人外，還要追究有關領導責任。
（四）生產裝置事故的處理部門：一般事故由生產計畫部調查處理；重大事故由生產計畫部組織有關人員成立事故處理小組處理；特大事故由上級主管部門處理。
（五）生產裝置事故處理程式：裝置操作者要寫出事故經過，事故處理小組要查清事故原因並填寫《生產裝置事故處理報告》，一式兩份，乙份留存事故發生部門，乙份生產處存檔。對事故責任人，應按情節、責任、態度做出相應處罰。
（六）為杜絕生產裝置事故再次發生，生產裝置事故發生部門要堅持做到三不放過：
1、事故原因沒查清不放過；
2、事故責任者與相關人員沒受教育不放過；
3、不採取防範措施不放過。
第十二條生產處每月對車間生產裝置檢查一次，填寫《生產裝置檢查記錄》一式兩份，乙份車間留存，乙份生產計畫部留存。
第十三條生產裝置的閒置：生產裝置的閒置由使用部門提出申請，填報《生產裝置閒置審批表》，報請生產副總經理批准後方可閒置。
第十四條生產裝置的報廢：生產裝置的報廢由生產計畫部提出申請，上報生產副總經理同意後，報公司有關部門批准，方可報廢。
第十五條裝置管理人員按照公司規定對公司裝置實施管理，接受生產計畫部長的監督檢查。
第十六條裝置的維修使用及調轉須經裝置管理人員及生產計畫不長的准許和監督，特別是裝置調轉要及時辦理有關手續。
第十七條裝置的一二級保養計畫要經過主管領導審批。
第十八條出現裝置事故要按照程式進行處理，特大事故由上級主管部門處理。
第十九條本制度由生產計畫部負責解釋。
第二十條本制度自執行董事批准後生效。
裝置檢查評級管理制度
定期對裝置進行檢查評級，是正確了解和掌握裝置狀況，及時發現和消除裝置缺陷，保證裝置經常處於完好狀態的重要措施之一。為使專業管理與群眾管理緊密結合起來，切實做好裝置的檢查評級工作，特制定本制度。1 凡屬在用的 包括備用的 生產 輔助生產的機械 動力裝置 起重運輸裝置 儀器 儀表 廠房 建築物 構築物等...
機械裝置檢查管理制度
1.1 機械裝置檢查是促進機械管理，提高機械完好率 利用率，確保安全生產，改進服務態度的有效措施。1.2 機械檢查的主要內容 檢查機械技術狀況 附件 備品工具 資料 記錄 保養 操作 消耗 質量等情況，並對機械使用人員進行技術考核。1.2.1 檢查機械使用單位對於機械管理工作的認識，是否重視機械管理...
裝置巡迴檢查管理制度
一 本制度所指裝置為各生產車間所屬的機械裝置以及與之配套的相關設施。二 本制度所指裝置操作工是對車間內裝置負有使用 維護和管理責任的人員。三 裝置操作工裝置巡迴檢查管理 1 操作工每天對使用的裝置進行檢查，檢查專案為動力是否穩定 傳動是否可靠 潤滑是否達到要求 儀表是否正常以及裝置對產品產量和質量的...