2023年pvc廠一車間按照公司下達的各項試生產任務的要求，在化工公司黨政領導的正確帶領下，車間上下圍繞2023年的生產計畫開展工作，經全體職工的努力，基本完成了全年的生產任務，成功打通全線的生產工藝，pvc裝置一次試車成功，生產出最終產品pvc樹脂。截止11月底，車間共產乙炔氣約3338433m3，單體氯乙烯約4889m3，pvc樹脂約4889噸。公司大檢修工作中，車間按照檢修計畫，完成了公司下達的裝置、設施檢修和技改工作任務，現將全年的工作總結如下：
一、生產準備工作
（一）員工培訓工作
1、繼續加強青年職工及新員工的理論知識培訓工作，使其熟練掌握車間的所涉及的生產知識和裝置維護保養等有關知識，車間堅持抽調骨幹技術人員對員工進行培訓，並完成技能考核工作。
2、加強操作技能的培訓，試車前由開車隊專家負責完成了對模擬試車及事故應預案演練的培訓工作，成立分廠後，利用一車間的有利培訓資源抽調pvc二期專案人員進入一車間進行理論和實操培訓。
（二）原料及輔料準備工作
1、截止11月底，電石乙炔裝置完成了約9700噸原料電石的入庫工作。
2、vcm裝置完成了8噸濃硫酸以及170噸觸媒的填充工作。
3、pvc裝置完成了7種助劑的申報和入庫工作。
（三）試車前的工藝、裝置確認工作及試車間歇的相關技改工作
1、pvc裝置
（1）4月，對裝置各工序進行了全方位的檢查，包括動裝置的穩定性，管道及閥門的密封性，儀表和閥門動作的準確性、靈活性，聚合釜、出料槽、單體貯槽的打壓、氣密工作。
（2）5月16日至6月20日，利用停車間歇，對裝置實際生產中所存在的問題進行了技術整改工作，包括對分散劑貯槽tk-4c底部放料管手閥提高、槽放料管增加排汙以及槽冷卻水由冷凍水改為迴圈水，機封水幫浦pu-8b/9b入口管線改造。
2、電石乙炔裝置
利用氯鹼系統的幾次停車時間對試車過程中發現的問題進行了相關的技術整改工作，包括：
(1)將渣漿輸送幫浦裝置基礎重新布置製作；
(2)將2mm的鋼板用膨脹螺栓加高在原排渣池上；
(3)在3號皮帶下增加擴板，增加電石下落導向橡膠板，在3號皮帶上增加豎嚮導輥；
(4)將安全水封阻火器後管子重新配置，在水平徑向增加一條導液管至渣漿高位槽；
(5)對計轉式過濾篩原設計中的部分管口及管線進行封堵，用鋼板對分液槽進行加高；
(6)把壓濾機濾液水介面原小喇叭形改換為大管徑大小頭連線。
3、vcm裝置
1月至2月，裝置進行停車檢修、消缺，具體做了以下工作：
（1）轉化器a1,a2,a6,b1,b2,b3,b4,b5,b6進行了維修，部分已投入生產。
（2）水洗塔塔盤重新安裝，於2月底完成。
（3）3月份，完成酸幫浦、計量幫浦的安裝。
（4）4月份，繼續進行問題轉化器維修工作，利用停車時間檢修了試車過程中被濃硫酸腐蝕的dn200管道，並修復了dn200球閥。
（5）5至6月份，繼續進行問題轉化器維修工作，同時完成相關問題幫浦、電機等的維修工作。
二、大檢修工作
1、電石乙炔裝置
（1）鄂式破碎機（l205101)的檢修。主要檢查是否掉落及動、靜鄂板的間隙。防止在生產中影響鄂式破碎機的正常執行及電石粒度。經檢查三角皮帶，動、靜鄂板都正常。
（2）布袋除塵器的檢修。主要檢查布袋是否損壞、絞龍執行是否正常。防止在生產中影響除塵系統。經檢查布袋、絞龍都正常。
（3）發生器的檢修。主要是對耙齒的檢查及清理發生器內部矽鐵等雜物，如果耙齒損壞或掉落會出現電石在發生器中分布不均勻或堵塞的情況。經檢查1#發生器3號耙子彎曲變形，對該耙子重新經行找平。
組織員工清理出發生器（r21101/1、2）約500kg矽鐵。
（4）發生器（r21101/1、2）溢流管的更改，由於原設計發生器溢流管底部至渣漿溢流罐的管線坡度比較平緩，緩衝能力較大。生產時，出現發生器溢流管經常堵塞或溢流不順等的問題，在此次檢修中，對該管線進行更改，增加坡度，減小緩衝能力。由於管道內有大量的渣漿，在更改此管線時，組織員工經行了清理工作，保證了管道的暢通。
（5）清淨塔（t21102/1、2）及中和塔（t21103）的檢修。清淨塔及中和塔屬於填料塔，長期使用會導致磁環堵塞或破損。此次清淨塔及中和塔的檢修主要檢查磁環是否堵塞或損壞情況。
防止在生產中影響系統壓力波動。經檢查，3塔磁環無結垢和堵塞想象。在檢修時，組織員工協助機電儀車間檢修小組拆卸3個塔人孔蓋共計6個，並進行了人孔蓋的恢復工作。
（6）乙炔壓縮機的檢修。乙炔壓縮機的檢修主要清洗板式換熱器中的結垢。由於水質的原因，如果板式換熱器結垢或堵塞，會影響換熱效果，影響壓縮機的穩定性。
經檢查1#乙炔壓縮機板式換熱器結垢嚴重，導致1#乙炔壓縮機溫度高。在檢修過程中，組織員工，拆卸板式換熱器，並對板進行清洗工作。首先用稀鹽酸清泡除去板上的水垢後用沖洗水經行沖洗。
同時對壓縮機水管線及管線上的閥門進行了清洗工作。
（7）壓濾機的檢修。壓濾機的檢修工作主要是檢查和清洗濾布，長期使用壓濾機，濾布上粘有大量的渣漿，防止生產中給卸料工作帶來困難。其次由於壓濾機進口閥門經常使用有內漏現象，更換了壓濾機的進口閥門。
組織人首先用稀鹽酸對濾布進行清泡除去濾布上的氫氧化鈣後用高壓沖洗水進行沖洗，共計清洗2臺壓濾機濾布224片。在清洗和安裝濾布時發現，濾板上的導水管接頭損壞嚴重，並經行了更換。
（8）各個水幫浦的檢修。由於本裝置使用的是工業迴圈鹼水，水幫浦的葉輪有結垢現象，所以對各個水幫浦的葉輪進行了清洗；其次更換了水幫浦的機油和加註了黃油、對所有電機進行了保養工作。並組織員工對所有幫浦的油位經行檢查和補加工作。
（9）中和塔迴圈幫浦（p21102/2）由於機封磨損有漏鹼液現象，所以更換了該幫浦的機封。
（10）在發生廠房的一樓、壓濾水幫浦區為了防止水管線、水封和水幫浦的凍堵現象，增加了8組蒸汽暖氣。
2、vcm裝置
（1）完成了vcm裝置舊六台轉化器的拆卸、新六臺轉化器到場的卸貨、安裝工作。
（2）完成了vcm裝置水洗塔、機前冷卻器及混合預熱器的更換工作。
（3）完成觸媒抽取和填裝、更換後裝置的打壓、工藝配管、儀表重灌、除錯、儀表電纜的敷設、校線工作。
（4）完成了vcm裝置土建防腐完成地溝防腐184 m2；地坪280 m2，基礎防腐約42 m2，回填土方38m3 ，室外排水井更換1口，井蓋恢復3片，玻璃鋼管口修復2處。
3、pvc裝置
（1）分散劑配置槽tk-4c底部放料管手閥提高，防止管內有積料。
（2）為防止離心機進料不均勻，對離心機進料幫浦pu-11h/12h工藝管道進行整改，一台單幫浦供一台離心機。
（3）為防止**系統內惰性氣體惡性迴圈，**系統二級冷凝器出口與vcm裝置氣櫃相連線。
（4）機封水幫浦pu-8b/9b出口壓力不夠，對幫浦進口管線進行整改。
（5）幫浦機封水管加壓力表，防止機封水壓力高損壞機封，壓力低介質進入機封
4、儀表電氣
（1）電氣方面共完成173臺電機新增、更換潤滑脂；6臺電機的軸承更換，三大裝置配電所高低壓櫃的清掃，接線絕緣及接地；新增裝置的安裝除錯及電纜敷設等工作；vcm、pvc變電所8臺乾式變壓器繞組阻值、絕緣電阻值測試、接地檢測、連線部位緊固、冷卻裝置及控制系統檢查，電石乙炔裝置變壓器油取樣化驗、矽膠烘乾、絕緣及溫控系統檢查，vcm熱水幫浦房新增2臺管道增壓幫浦電機安裝，pvc乾燥行車增加供電迴路和pvc聚合高壓清釜幫浦增加供電迴路等工作。
（2）儀表方面完成了vcm裝置18臺一體化孔板、93臺壓力變送器、99臺溫度變送器、電石乙炔裝置4臺熱電阻、pvc裝置48臺壓力變送器和84臺熱電阻送計量中心校驗工作。
三、試車生產工作
（一）電石乙炔裝置
1、3月24日凌晨12點，電石法乙炔裝置接到公司排程開車指令後，全面進入了開車狀態，各工序、裝置運轉正常，產品乙炔氣純度達到99.99%，裝置連續運轉70多個小時。
2、在4月份至7月試生產中，電石法乙炔裝置生產狀態基本穩定，生產能力達到78%。乙炔氣純度均達到99.99%。
3、9月18日至11月底的間歇生產中，共計消耗電石8368.01噸，產乙炔氣約3338433.69 m，
（二）vcm裝置
1、4月4日，冷凍站開車，6日接收到乙炔氣，7日接收到hcl氣體，活化觸媒工作開始。
2、4月16日凌晨5：15，vcm裝置系統開車，早上8:34啟動壓縮機，精餾系統開車，17日凌晨5:50，精氯乙烯合格送成品球罐，單體純度達99.99%。
3、4至7月的試生產中，裝置生產狀態基本穩定，各工序裝置運轉正常。
4、9月18日至11月底的間歇生產中，各工序運轉正常。全年累計生產單體約4889 m。
（三）pvc裝置
1、4月27日，水聯動試車中裝置dcs作業系統完全符合生產要求，28日車間確定了dcs配方表，開始助劑配製工作。
2、5月4日，裝置正式投料生產，生產過程中根據pvc樹脂的分析結果，對dcs配方表進行了完善及工藝引數的調整。
3、5月至7月的試生產工作中，裝置生產狀態基本穩定。
4、10月至11月底的生產中，裝置各工序生產狀況良好，全年累計共產sg-5型pvc樹脂約4889噸。
四、儀表、電氣工作
1、電氣
（1）完成了pvc裝置試車前近300項裝置、閥門以及兩台離心機的除錯工作，針對各裝置試車中發現的電機、閥門、裝置附屬件等的問題進行了更換和維修工作。確保了試車工作正常進行。
（2）完成大型機組、高壓裝置維修共計3次，電氣裝置日常故障排查共計52次。
（3）對三個裝置現場照明及車間辦公樓照明燈進行了全面的檢修，共完成29次維修任務，完成對損壞元器件申報計畫並徹底更換。
2、儀表
（1）完成儀表閥門常規檢修任務共計14項，同時對pvc裝置5臺主要切斷閥和電石乙炔裝置2臺主要排渣閥的使用情況進行了完善。
（2）完成vcm裝置轉化工序18臺一體化孔板流量計及5台水管線流量計增加電伴熱工作，增加電伴熱帶約300公尺，同時完成6台雙法蘭液位變送器根部閥、5臺磁翻板液位計、21台水管線儀表及蒸汽管線儀表保溫恢復。
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