1 目的與適用範圍
為建立統一的裝置分類統計制度，強化裝置管理基礎工作，促進計算機輔助裝置資產管理，推進醫藥工業裝置管理現代化，特制訂本規程。
本規程對公司內固體製劑車間、原料藥車間生產裝置以及質量部化驗裝置編號原則、分類編號方法、貫徹要求等做出了規定。
本規程所指的裝置範圍係指屬於固定資產的裝置、廠房、設施，非固定資產的裝置也可參照執行。管道分類編號也按本規程執行。
2 職責
質量保證部、生產部、財務部、工程裝置部、各車間對本規程實施負責。
3 內容
3.1 裝置分類
3.1.1 按管理工作物件分類
3.1.1.
1生產裝置：直接用於生產，並直接影響產品質量及生產能力的裝置，如製粒機、壓片機、搪玻璃反應罐、不鏽鋼反應罐、冷凝器、計量器、過濾器、離心機、受器、真空乾燥箱、雙錐乾燥器、微粉機等。
3.1.1.2輔助生產裝置：生產過程中間接為生產服務，對生產過程及產品質量有間接影響的裝置，如電力設施、動力裝置、製冷裝置、製氮機、空壓機等。
3.1.1.3非生產裝置：是公司行政、辦公、生活福利、基建等部門使用和保管的裝置，如影印機等。
3.1.1.4檢驗檢測裝置：是指用於檢驗檢測成品、半成品的相關指標，直接關係產品質量的儀器儀表裝置。
3.1.2 按維修等級分類
3.1.2.1 a類裝置：指維修重點裝置，即生產中的關鍵裝置、沒有備用機組的生產裝置，對安全和環境有重大影響的裝置，以及國家規定強檢的裝置
3.1.2.2 b類裝置：維修要點裝置，指對生產有一般影響的，且已掌握其故障規律，並對故障預兆有監測手段的裝置，如潔淨車間的空調裝置等。
3.1.2.3 c類裝置：維修一般裝置，指所有非生產裝置及生產輔助裝置中有備用機組的裝置及事故後果輕微的裝置。
3.2 裝置編號原則
3.2.1 裝置的分類是裝置管理的基礎工作。統計、分析裝置的構成情況和效能，可以更好地實行分級管理和重點維修。
3.2.2 裝置編號作為裝置的唯一性，一經確定，不得更改。
3.2.3 裝置編號必須與裝置一一對應。
3.2.4 乙個編號只能用一次，不管該裝置發生任何情況（如調出、報廢），該標號保留，不能用其它裝置填充。
3.2.5 裝置的附件和附屬裝置不另單獨編號，可以在編號中加編輔機號區別。
3.3 編號**
3.3.1 使用部門：為各使用部門名稱的漢語拼音縮寫表示。如原料藥車間：yl；固體製劑車間：gz；化驗室：hy。
3.3.2 裝置管理工作物件：
生產裝置編號——ⅰ
生產輔助裝置編號——ⅱ
非生產裝置——ⅲ
檢驗裝置編號——ⅳ
3.3.3 裝置維修類別編號：分別用a b c表示a類、b類、c類裝置。
3.3.4 裝置順序號：為該裝置在其分類中的流水號，用3位阿拉伯數字表示。
3.3.5 輔機號：如果裝置有附屬裝置，則設輔機號，用2位阿拉伯數字表示。
3.3.6 同型號裝置的數量和序號：1/1、2/3。
例：gzⅰa-001-1/2
代表固體製劑車間第一號關鍵生產裝置的第一台，同名稱同型號的裝置共有2臺。
3.4 管道分類編號方法
3.4.1 管道編號分五個層次，第一層次為流體代號，用英文本母表示。
如：ds 表示流體為蒸餾水 dr 表示流體為清下水。具體表示方法見附錄。
3.4.2 第二層次為管內徑，如：25 表示管道內徑為25mm。
3.4.3 第三層次為管道的材質，由三個符號組成，第一位表示管道的材質代號，規定為 a 鑄鐵及矽鑄鐵 b 碳素鋼 e 不鏽耐酸鋼 i 矽膠管;第二位表示管道壓力等級代號從1～6。
分別表示如下
壓力等級（mpa） 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0
壓力代號1 2 3 4 5 6
第三位表示管道的序號,用英文本母表示。
3.4.4 第四層次為管道內物體的流向。
3.4.5 第五層次為管道的相對於▽±0.00m（本車間的地面設定為▽±0.00m）的管底標高。用▽±加實際高度表示。
3.4.6 管道編號示例
標高為5公尺、直徑為dn50、壓力為1.6mpa的自來水碳鋼管表示為
tw50b 2▽5.00m
4 附錄
4.1 裝置分類編號表見附錄
4.2 流體代號與名稱對照表
流體代號與名稱對照表
2裝置分類編號管理規程
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