工程名稱：辦公車間樓工程
工程地點：
施工單位
編制單位
編制人編制日期： 年月日
審批單位
技術負責人
審批日期： 年月日
本工程位於。本建築物為一棟地上4層,地下0層，本方案的高支模為本工程三~屋面層梁板的模板支撐模板系統，層高均為5.00公尺，屬一般高支模。
梁截面尺寸為200×400、200×600，200*700、250*600,250*800、300*800、250*900、300*900,最大梁截面尺寸為300*900，最大跨度為8.8m，支模高度為5.0公尺,樓板厚120mm。
為了保證本工程高支模施工安全，根據《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》以及建設部關於《危險性較大工程安全專項施工方案》的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：
(1) 施工圖紙；
(2) 《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008；
(3) 《建築施工計算手冊》（isbn-7-11-04626-2江正榮編著）；
(4) 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；
(5) 《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj128-2010）；
(6) 《建築結構荷載規範》（gb50009-2012）；
(7) 《木結構設計規程》gb50005-2003；
(8) 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002；
(9) 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001；
(10) 《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）；
(11) pkpm計算軟體。
在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，並組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規範等技術檔案，做好**安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。
(1)材料準備：
確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計畫分期分批進場，並按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗並附有新門架應產品質量合格證；其質量檢驗報告及其材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（gb/t228）的有關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235-a級鋼的規定。
(2)機具準備：
根據施工機具需用量計畫，做好機械的租賃和購買計畫，並做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。
(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管門架支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。
(1)根據開工日期和勞動力需要量計畫，組織工人進場，並安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。
(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行**安全技術交底，交底內容包括：施工進度計畫；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規範要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示範，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。
支頂系統主要材料如下：
（1）模板均採用915mm×1830mm×18mm（厚）膠合板；
（2）木枋：採用80×80mm、80×80mm木枋；
（3）支撐系統：採用80×80mm木枋、mf1219及mf1209門式架；
（4）水平拉桿、剪刀撐：選用φ48×3.0mm鋼管及其配件；
（5）墊板：採用腳手架配套底托，墊木為80×80雙木枋。
本工程支模體系採用門式腳手架的支撐體系。
(1)梁支撐門架縱橫排設最大間距為900mm×900mm。
(2)梁底次龍骨採用80mm×80mm木方，主龍骨採用80×80木枋；樑側模內龍骨採用80mm×80mm木方。
(3)板底次龍骨採用80mm×80mm木方，間距400mm，主龍骨採用80mm×80mm木方平鋪。
具體設定間距見下頁表一(平面布置見附圖)。模板及支架系統的驗算也相應按表中情況取最大截面（300×900、板厚120）、最大搭設高度（5.0m）分別進行穩定驗算。
4.2.3支撐體系構造措施
(1)水平加固杆：在立柱底距地面1900mm處沿縱水平方向設定水平杆。所有水平加固杆的端部均應與四周建築物頂緊頂牢，中間與建築物鎖牢，水平加固杆按水平間距6～9m，。
無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設定連續式剪刀撐。
(2)剪刀撐：在每步支架兩邊內側相連門架之間設定剪刀撐。
(3)所有鋼管連線均採用配套扣件連線（水平桿及剪刀撐的連線採用2個扣件搭接不少於500）。
(4)所有支架頂部支撐採用可調頂托，立桿底托基底採用腳手架配套下託。頂托螺桿不宜超過規範要求。
表一高支模支撐體系設計一覽表單位：mm）
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓1、安裝順序
門式鋼管支撐架搭設流程：底座布置→放縱橫水平掃地杆→自角部起依次向兩邊豎立底層門架，底端與水平掃地杆扣接固定，固定底層桿前應校核門架的垂直度，隨即裝設第二層水平加固杆與門架扣接固定，校核門架和水平杆符合要求後，按40－60n.m力矩用扳手擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設直至第一榀門架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求後再進行第二榀門架及水平杆的安裝…隨後按搭設程序及時裝設剪刀撐。
2、支撐系統安裝
(1) 腳手架支撐的搭設必須滿足《建築施工腳手架安全技術規範》（jgj130-2010）及《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008的規定。
(2) 腳手架支撐支設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細交底，要簽字確認。
(3) 要對鋼管及其配件、加固件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、門式架、配件。
(4) 對工作樓層進行清理乾淨，不得有雜物。
(5) 先彈出立杆位置，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可採用逐排和通層搭設的方法。
(6) 支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。支撐架可調托座和可調底座應根據支撐高度設定。
(7) 剪刀撐在每步支架兩邊內側相連門架之間設定剪刀撐。
(8) 水平加固桿應沿高度方向設定；
(9) 水平桿及剪刀撐的接長應採用兩個扣件搭接，搭接長度不少於500，水平杆的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平杆的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大於500mm，各接頭中心至近主節點的距離不宜大於跨段的1/3。
(10) 腳手架的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段h內，立桿偏差的相對值小於h/600。
(11) 支撐安裝完成後，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。
(12) 模板支架搭設完成後，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格後，經過監理、安監站驗收通過後，方可投入使用。
(1) 梁底、樑側模採用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在次楞木上，橫枋擱置在主楞上。
(2) 樓板模採用18mm膠合板，主次楞均採用80×80mm枋木。
(3) 梁模板的安裝
1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整門式架腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然後在可調頂托的托板上安放主楞，固定後在其上安裝梁底次楞。次楞安裝完成後，用膠合板安裝梁底模板，並拉線找平。對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1l/1000～3l/1000。
主、次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。梁底模安裝後，再安裝側模、壓腳板及斜撐。
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