1 產品實現過程的策劃
公司對產品qtz63t.m塔式起重機的實現過程包含了產品策劃、設計和開發、物資採購、產品製作、銷售、產品交付顧客及售後服務等一系列過程。對產品實現過程的策劃是保證公司出廠產品達到質量目標、滿足顧客要求最重要的控制手段。
2 投資確認
經公司管理層對市場需求調查，結合公司實際情況,認為本公司基本具備投資開發生產qtz63t.m普通塔式起重機的能力。成立了專案研製組，指定了專案負責人，制定了《產品策劃書》，並確定對新產品qtz63t.
m及以下系列各型塔式起重機的投資開發。
3 質量控制策劃書
3.1 公司對產品tc5610塔式起重機的主要技術效能引數要求：
公稱起重力矩為 630 kn.m
最大起重力矩為 750 kn.m
最大起重量為6.0 t
最大幅度為56 m
最大幅度處起重量為 1 t
起公升高度（固定/附著） 40/140 m
塔身最高一道附著上的懸高為 24m
其技術特徵為：塔帽為前傾式，塔身採用整體式方案。tc5610以下系列產品引數按對應的型號確定。
3.2產品質量控制的目標：
產品出廠合格率為100%；
產品安裝一次合格率為100%；
顧客滿意度≥95%，三年內逐年遞增1%。
為了達到總體質量目標，公司對質量目標進行細化分解，落實到各職能部門和車間，並進行定期考評，以利於不斷改進和提高。
4 產品實現過程控制檔案
為確保產品實現過程質量能夠得到有效控制，公司必須建立檔案化的質量管理體系，編制《質量手冊》和相應的程式檔案、作業檔案。規定相關部門及人員的工作職責。
5 產品實現過程所需的資源
按照國家對b級製造企業的資源配置要求，公司按照下列資源進行配置：
5.1人力資源
a)機械工程師：7名；
b)電氣工程師：4名；
c)技術負責人：高階工程師1名；
d)檢驗人員：6名，其中2名工程師；
e)具備資格證的技術工人：電工6名，電焊工25名；
5.2基礎設施的配置：
a) 生產裝置：
機加工裝置、切割裝置和焊接裝置;
b) 工藝裝備
標準節工裝、起重臂工裝、塔頂工裝、平衡臂工裝、套架工裝、上支座工裝、下支座工裝、小車工裝、起吊裝置
c) 檢測檢驗儀器
砝碼、經緯儀、水準儀、兆歐表、接地電阻測試儀、萬用表、秒錶、鋼捲尺、探傷裝置、聲級計、鉗形電流錶。
6 產品實現過程工序流程及質量控制點網路圖如下：
7 產品實現過程的質量驗證
7.1 設計確認
a設計確認必須符合標準gb/t13752-92（塔式起重機設計規範）的規定進行確認。
b 產品製作標準必須符合gb/t5013-2008（塔式起重機）的規定進行製作。
c 設計確認認定以國家認可的檢測機構驗證合格為準。
7.2 製作過程
a 原材料、配套件及製作件必須符合本公司編制的原材料、配套件、製作件的檢驗標準及規程執行
b 製作過程必須按照本公司編制的鋼結構關鍵焊縫焊接工藝過程卡的檢驗規定執行。
c 出廠檢驗必須符合公司編制的出廠檢驗規程及標準執行。
7.3 監督檢驗
按照國家質檢總局tsgq7001-2006 ( 起重機械製造監督檢驗規則）的相關規定，由質檢科涵接行政主管部門授權的監督檢驗機構進行監督檢驗。
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