冬季施工具體混凝土質量保證措施

2021-03-04 05:17:19 字數 4225 閱讀 1529

松原專案冬季施工具體

混凝土質

量保證措

施冬季施工具體混凝土質量保證措施

為保證大商業冬季施工混凝土質量,特編制冬季施工混凝土質量保證措施,從混凝土的原材料選用—混凝土的拌制—混凝土運輸—混凝土的現場澆注—混凝土的養護—混凝土拆模—混凝土測溫等七個方面全程控制混凝土的質量。

一.原材料選用

本工程冬施混凝土均採用商品混凝土。水泥標號不低於425號,最小水泥用量不少於300kg/m3,水灰比不大於0.6, 砂含泥量< 2.

1%,石含泥量< 1.0%,;選用無氯鹽、無尿素、減水、早強、低鹼型抗凍劑;採用熱水進行攪拌。

二.混凝土的拌制

1、熱水攪拌

冬季施工的混凝土攪拌用水要求必須用熱水攪拌。在攪拌站內設定蒸汽鍋爐加熱拌和用水或採用外購熱水,保證熱水溫度大於45℃以上。

2、搭設暖棚

冬季施工商混站站區內搭設兩處暖棚,暖棚用鋼管腳手架搭設,用帆布圍擋封閉。一處用與堆放水泥、外加劑等:另一處用於混凝土攪拌機棚。

暖棚內設定火爐,保證暖棚溫度在5℃以上。砂、碎石不得夾雜有冰屑、雪團,必要時用蓋布或其它材料覆蓋。

3、攪拌順序

攪拌前先用熱水沖洗攪拌機,攪拌時間需為常溫的1.5倍。攪拌時改變混凝土所用材料的投料順序,先投入砂、碎石和水進行攪拌,將水的熱量傳給骨料,然後再投入水泥、粉煤灰及外加劑一起攪拌。

具體外加劑新增由專案總工辦根據天氣情況另行通知。

4、注意事項

必須隨時測量拌和水的溫度,水溫控制在60oc以下,保證混凝土的坍落度不超過混凝土施工方案中所要求的坍落度範圍。攪拌站要按-5℃、-10℃和-15℃對抗凍劑進行試驗,嚴格控制其摻量(見下表)。

防凍劑摻量表:配合比以檢測中心配比單為主

三. 混凝土的運輸

1、本工程混凝土運距較短,攪拌站暫無罐車保溫措施,要求現場嚴禁積壓2輛以上的罐車,減少溫度損失。

2、保證混凝土在運輸中,不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象,嚴禁使用有凍結現象的混凝土。在混凝土小票上寫明出機溫度,到場後現場對混凝土進行測溫。要求混凝土出機溫度不低於15℃,入模溫度不低於10°c。

四. 混凝土的現場澆築

1、遇下雪天氣綁紮鋼筋,綁好鋼筋的部分加蓋塑料布,減少積雪清理難度。澆築混凝土前及時將模板上的冰、雪清理乾淨。除雪工具:

鐵鍬、噴燈。除雪方式:將樓板及樑內的積雪用鐵鍬清理到下一層,用噴燈將柱子根部的雪烤化,保證混凝土澆築時模板內無積雪。

2、做好準備工作,提高砼的澆注速度,幫浦管立管上包裹阻燃草簾被;幫浦管水平管上蓋阻燃草簾被。

3、入模溫度的控制:幫浦車澆注時每車測一次。用小桶在幫浦管出料口接砼測溫。測定資料填入冬期砼入模溫度統計表,要與車號對上。

4、澆注時混凝土的降溫速度不得超過5c/h,可以通過測溫查出。

五. 混凝土的養護

1、養護方法

1)綜合蓄熱法:摻化學外加劑的混凝土澆築後,利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量,通過適當延緩混凝土冷卻,使混凝土冷卻到0℃或設計規定溫度前達到預期要求強度的施工方法。

2)負溫養**:在混凝土中摻入防凍劑,澆築後混凝土不加熱也不做蓄熱保溫養護,使混凝土在負溫條件下能不斷硬化的施工方法。

2、適用溫度

1)負溫養**:適用於初冬,最低氣溫5℃—-5℃,混凝土澆築後起始溫度不應低於5℃,並應澆築後5d內的預計日最低氣溫來選用防凍劑。

2)綜合蓄熱法:適用於初冬之後,最低氣溫-5℃—-15℃。摻入少量防凍劑與蓄熱保溫相結合。

3、綜合蓄熱法

1)本工程模板採取木模,樓層內保溫採取在周圍掛彩條布封閉,將彩條布用鐵絲固定在作業面外側立桿上,下部用架管壓邊。並在樓層內懸掛溫度計,保證室內溫度大於5℃。當室外最低溫度低於-10℃時,採用火爐加熱公升溫。

(2)樓板保溫採取室內輔助公升溫措施,樓板澆築收面後隨即鋪設一層塑料布並在上覆蓋阻燃草簾。在施工層下層用焦炭生火提高室內溫度,桶上部用鐵皮覆蓋,不得直接烘烤樓板底面。室內四周懸掛溫度計,派專人嚴控溫度度數隨時進行溫度調控。

樓層內每間隔9m設乙個公升溫火爐,隨著環境溫度的降低隨即增設火爐。火爐在澆築前2小時隨行火,增加模板的溫度,減少混凝土的設立損失,滅火時間控制在砼達到受凍臨界強度。生火的火爐派專人負責看管。

(3)樓層內生火採用焦炭,為了防止煤氣中毒等情況,在樓層上口適量在彩條布開設通風洞口,保障保溫樓層內空氣的流通。

(4)豎向柱在-15℃以下時,採用阻燃保溫被保溫,用鐵絲在柱上、中、下將棉被繫結,在插筋部位外部用保溫被包裹,內部滿填入草簾子。模板在混凝土達到抗凍臨界強度並冷卻到5℃後方可拆除,模板拆完後混凝土及時用塑料布包裹,並掛阻燃草簾被的方式進行保溫養護。

4、 樓板混凝土養護注意事項

1)每個施工層下一層的洞口處滿掛阻燃草簾被,在新澆築的混凝土表面先覆蓋一層塑料布,再覆蓋一層阻燃草簾。對於邊角等薄弱部位,應加蓋阻燃草簾。

2)混凝土初期養護溫度,室外溫差不得低於-150c,不能滿足該溫度條件時,必須立即增加覆蓋草簾被保溫。

3)養護時混凝土的降溫速度不得超過5℃/h(可通過測溫查出),否則必須增加保溫層。

4)測量放線必須掀開保溫材料時(50c以上),放完線要立即覆蓋。

六. 模板拆模

1、混凝土試塊的製作與養護

1)養護條件與現場混凝土養護條件相同。同條件試塊養護鋼筋籠子,並在籠子上設標籤,標明同條件試塊所處的分段號(部位)。

2) 在標養混凝土試塊的基礎上增設五組同條件試塊:一組用於臨界強度的判定,一組用於拆模強度判定,一組用於同條件實體檢測,一組用於同條件養護28天後標養28天的混凝土強度,抗滲檢驗試塊。

3)在達到受凍臨界強度時,拆模前、拆除支撐前及同條件養護28天、再標準養護28天均應進行試壓。試件不得在凍結狀態下試壓,應在15~20℃室內解凍3~4小時或應浸入10~15℃的水中解凍3小時。抗滲試塊應與同條件養護28天再標準養護28天後進行抗滲試驗。

2、混凝土拆模

1)混凝土冷卻到5℃,且超過臨界強度並滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定; 本工程通過3天同條件試驗與4mpa比較來確定砼是否超過臨界強度(4mpa)。當牆體砼強度達1.

0m pa時,牆體模板輕輕脫離砼,繼續養護到拆模。冬施時由於拆模時間的限制,梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的100%以後方可拆除,並且保溫必須在混凝土冷卻到5℃以後才能去掉,柱模板與澆築完混凝土後兩日方可拆除。

2)拆模後混凝土表面溫度與外界溫差大於15℃時,在混凝土表面,必須繼續覆蓋兩層草簾被;在邊角等薄弱部位,必須加蓋草簾被並密封嚴實。

3)當如因進度需要拆模,而砼尚未達臨界強度(但砼必須降溫至5℃、強度≥1.2 mpa),此時拆模要迅速,並立即掛兩層阻燃草簾被保溫至達到臨界強度,必須保證砼表面與大氣溫差不得超過15℃。

七. 混凝土的測溫

1、測溫點的布置及做法

1)測點布置原則:

梁:測溫孔每100m2建築面積設定乙個,孔深約為1/3樑高;

柱:在每根柱的1/2高度設測溫孔乙個,測溫孔與柱面成90度角,孔深約為1/3 柱斷面邊長;

剪力牆板:每50m2板麵設測溫孔乙個,孔距地面(或板麵)約1/2板高,並距焦碳爐較遠處設定,孔深約10cm。

現澆板:每100 m2建築面積設測溫孔乙個,孔深約為1/2板厚。

測溫時,溫度計插入測溫孔堵嚴孔口,溫度計留置3~5分鐘後,取出讀數,並做好記錄,然後覆蓋好測溫孔。

2)溫孔做法

測溫孔採用預埋內徑12mmpvc管。注意留孔時要有專人看管,以防施工踩(壓)實測溫孔。測溫管內注機油,以利於熱量傳遞,測溫管旁邊立測溫孔標誌牌,標明測溫孔編號,並繪製。

2、測溫安排

表1-1混凝土測溫

注:上表中4mpa(當室外最低氣溫不低於-15℃時,不得小於4.0 mpa;當室外最低氣溫不低於-30℃時不得小5.

0mpa。)用同條件試塊試壓結果來判定;如強度小於4mpa,則每2小時測溫一次;如強度大於4mpa,則每6小時測溫一次。成熟度則通過實驗室的強度試驗計算得出。

測溫測至與大氣溫度相同時停止。

表1-2施工期間的測溫專案與次數

3、測溫操作要求

1)測溫的同時把記錄填寫在測溫記錄表上。

2)溫度計放入測溫孔後至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。如室外氣溫突然下降至低於預計值,應立即補加保溫層或採取其它措施,防止砼過早受凍。

3)採用普通溫度計測溫,讀數要快,眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平;夜間用光源照射讀數,光源要平照。

4、加強測溫工作的管理

1)測溫記錄表由現場值班工長填寫

2)測溫記錄必須真實、準確、完整,字跡工整,不得塗改。

3)對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象,及時向經理部有關人員和分包技術負責人反映實際情況以便及時採取措施。

4)每次測完溫,要立即把簽字完整的測溫記錄表報工程部審核後在技術部歸檔。

混凝土質量保證措施

混凝土施工質量保證措施 目錄1 目的 1 2 編制依據 1 3 質量目標 1 4 質量保證組織 1 5 質量保證措施 2 6 過程質量控制措施3 7 措施的執行 6 為使科右中專案部工程的混凝土施工質量工作能夠持續 有序地順利進行 為了實現混凝土生產無差級,混凝土優良率 90 混凝土強度驗收合格率1...

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