目的:規範操作規程，確保操作安全
範圍:本操作程式適用於本公司所有鍋爐
職責:1、 嚴格執行鍋爐裝置的安全操作規程，保證鍋爐安全執行。
2、 合理操作鍋爐裝置，確保鍋爐安全經濟執行，做好節能降耗工作。
3、 做好鍋爐執行日常工作。
內容:1. 鍋爐外部檢查
1.1 關閉爐頂上鍋筒主汽閥及分汽缸進汽閥，開啟爐頂排空閥；
1.2 檢查各管路閥門開關位置情況；
1.3 所有人孔門、看火門，應開啟靈活關閉嚴密，吹灰器靈活好用；
1.4 爐排變速機構和各級變速試運轉正常；
1.5 各分段風室內無雜物開關靈活，位置正確，放灰板嚴密；
1.6 開啟汽包水位計的汽閥、水閥，關閉放水旋塞；
1.7 各種電器裝置及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏，各操作部位有良好照明；
1.8 安全閥水位表、壓力表、溫度計符合規定，齊全完備；
1.9 燃料，水源有足夠的儲備；
1.10 檢查所有風門及擋板。
2. 鍋爐內部檢查
2.1 檢查燃燒室及灰渣鬥，內部無焦渣及雜物，耐火牆磚及前後拱有無裂縫和結焦；
2.2 鍋爐所有人孔、手孔是否封好；
2.3 煤層閘板齊平，起落靈活；
2.4 煙道內無結灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。
3. 鍋爐進水
在鍋爐內外部檢查的同時，對水幫浦進行檢查，並對水幫浦油杯加油。在上述檢查完畢並且各閥門無堵板，且各閥門開關位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：
3.1 給鍋爐進合格的軟化水，進水速度不宜太快，溫度一般在20—50℃，最多不超過70℃；
3.2 開啟省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現時，關閉空氣閥；
3.3 在進水過程中，檢查上下鍋筒、集箱的人孔和手孔以及其它承壓閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現象，若發現漏水，應停止進水，並進行處理；
3.4 當鍋爐水位公升至接近水位計低線時，停止進水，此後水位應保持不變，若水位有明顯變化，應查明原因並予消除。
4. 鍋爐點火
4.1 點火前的檢查及準備工作完畢後，開啟煤閘門，並啟動爐排，將煤送至0.5—1.5m的爐排上，並鋪好木柴及引燃物；
4.2 啟動引風機，保持爐膛負壓20—80pa，通風5分鐘後（抽盡可燃氣體），關閉引風機，並調整擋板開度將負壓調整到50pa左右；
4.3 點燃引燃物及木柴，待燃燒正常後，保持小火烘爐，轉動爐排，將煤送至爐膛中部繼續燃燒，然後停止或減慢爐排；
4.5 待燃燒旺盛，用手觸控外爐牆溫暖時，啟動爐排，加快爐排轉速，增加給煤量，啟動引、送風機，調整各風門開度；
4.6 當灰渣落入灰渣鬥前，將刮板機及輸渣機投入執行。
5. 鍋爐公升壓
5.1 鍋爐從冷爐點火到公升壓的時間，不得低於72小時；
5.2 在公升壓過程中，應密切監視汽包水位的變化，維持水位正常；
5.3 在公升壓過程中，注意調整燃燒，保持爐膛溫度緩慢均勻上公升，使受壓部件受熱均勻，膨脹正常；
5.4 當汽包壓力公升到0．05—0．01mpa時，應沖洗汽包水位計，防止汙垢堵塞；
5.5 當汽包壓力公升到0．10—0．15mpa時，應沖洗壓力表，待空氣閥有汽噴出時，關閉空氣閥；
5.6 當汽包壓力公升到0．20—0．30mpa時，依次對下汽包及各聯箱進行排汙，排汙時，注意汽包水位的變化，並檢查排汙閥應正常；
5.7 當汽包壓力公升到0.40—0.50mpa時，司爐工應對各閥門、法蘭、人孔及手孔進行檢查。此時，應保持汽壓穩定；
5.8 當汽包壓力公升到0.50—0.60mpa時，應對鍋爐機組進行全面檢查，若發現不正常現象，應停止公升壓，待故障排除後再繼續公升壓；
5.9 當汽包壓力公升到0.60—0.70mpa時，微開主汽閥進行暖管，以防送汽時發生水擊事故，暖管結束後應全開該主汽閥。
6. 鍋爐並汽和送汽
6.1 在鍋爐並汽前應對安全閥進行手動試驗，確保安全閥動作靈敏可靠。
6.2 鍋爐並汽應具備下列條件:
6.2.1 當鍋筒壓力公升至低於母管壓力乙個表壓時，開啟主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然後緩慢開啟主汽閥，當主汽閥門開到頭後再迴轉半圈。
6.2.2 當鍋筒壓力低於母管0.05mpa表壓時，緩慢開啟母管閥門，同時關閉主蒸汽管疏水閥。
6.2.3 當單臺鍋爐執行時送汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
6.2.4 送汽後開啟省煤器前後煙道檔板關閉旁通煙道檔板。
6.2.5並汽後，應再次檢查對照汽包水位計和各壓力表的指示值，並注意觀察各儀表指示值的變化；
6.2.6 並汽結束後，關閉省煤器與汽包水迴圈閥，並再一次全面檢查，並將從點火到並汽過程中所發現的問題記錄下來。
7. 鍋爐執行的主要控制引數
7.1 控制鍋爐的蒸發量在額定值內，10t/h鍋爐q≤10t/h，允許短時間內q≤11t/h；
7.2 保持正常的工作汽壓在0.8—1.0mpa；
7.3 保持正常的水位在水位計的±30㎜；
7.4 給水母管壓力保持在1.6mpa。
8. 鍋爐水位的調整
8.1 鍋爐給水應連續均勻，經常維持在汽包水為位計刻度的（±30）範圍。
8.2 鍋爐給水由電動調節閥控制，若給水自動控制失靈，應改為手動操作給水。
8.3 在執行中，應經常監視給水壓力和溫度的變化，水溫應控制在範圍內。
8.4 執行中應保持汽包水位計完好，指示清晰準確。
8.5 每班必須沖洗水位計一次，沖洗程式如下：
8.5.1 開啟放水旋塞，沖洗汽管、水管及玻板(管)；
8.5.2 關閉水旋塞，沖洗汽管、玻板(管)；
8.5.3 開啟水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水管及玻板(管)；
8.5.4 開啟汽旋塞，關閉放水旋塞，恢復水位計執行。
9． 鍋爐氣壓的調整
9.1 在執行過程中，應根據鍋爐負荷的變化，適當調整鍋爐的壓力，保持汽包壓力在0.8—1.0mpa範圍內；
9.2 若因負荷變化使汽壓公升高或降低時，應相應減慢或加快陸排轉速，減少或增加煤量和風量，以保持汽壓正常；
9.3 負荷不變，若汽壓公升高或降低時，應檢查燃燒情況，調整爐排轉速(煤量)、風量，以保持汽壓正常；
9.4 兩台鍋爐同時執行時，應固定一台爐的負荷(固定爐排轉速及送、引風量)，調整另一台爐的負荷；
9.5 臺鍋爐同時執行時，應固定臺爐的負荷(固定爐排轉速及送、引風量)，調整另一台爐的負荷；
9.6 四台鍋爐同時執行時，應固定三颱爐的負荷(固定爐排轉速及送、引風量)，調整另一台爐的負荷；
9.7 鍋爐執行中，應密切監視壓力表，壓力表的指標不允許超過表示最高工作壓力的紅線，且每班應對照一次各壓力表的指示值。
10. 燃燒的調整
10.1 執行中，應根據鍋爐負荷的變化，及時調整煤量和風量，保持汽壓及汽溫度的穩定；
10.2 當鍋爐負荷增加時，可先加大引風，再加大鼓風，最後加大爐排轉速；負荷降低時，應先減小爐排轉速，再減小送風量，最後減小引風；
10.3爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對於灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
10.4保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室後，應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
10.5 燃燒時，維持爐膛負壓為45—55pa，嚴禁正壓燃燒，避免燃燒到煤閘門處，若發生這種現象時，應立即停止第一風室的送風；
10.6 各風室的風量分布一般為：一風室佔1/15，二風室佔4/15，三風室佔8/15，四風室佔2/15。
10.7 爐排速度一般可在2至25m/h範圍內調整，使煤在爐膛內燃燒的時間不低於30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發物多的煤，則爐排速度稍快。
10.8 在執行中，若發現爐膛後部大面積結焦，應及時清除，不允許繼續擴大。
11. 鍋爐排汙
11.1 為保證鍋爐受熱面內部清潔，避免爐水發生汽水共騰及蒸汽品質下降，必須對鍋爐進行排汙。
11.2 連續排汙: 鍋筒鍋爐執行中，為了保證鍋水含鹽量在規定的限度內，將部分含鹽較濃的鍋水從鍋筒中連續不斷排出的過程。
11.3 定期排汙: 定期從鍋爐下汽包，聯箱排出爐內的沉澱物，改善爐水品質，正常時司爐人員每班進行一次定期排汙。
11.4 在執行中，水處理人員應根據爐水分析化驗結果，適當調節連續排汙閥的開度，並督促司爐工進行定期排汙。具體規定如下:
11.4.1連續排汙:
當總鹼度》16mmol/l時加大連續排汙量；當總鹼度<6mmol/l時減小連續排汙量。
當ph>12時加大連續排汙量;當ph<10時減小連續排汙量。
當磷酸鹽》30mg/l時加大連續排汙量。
11.4.2定期排汙:
當總鹼度》16mmol/l時,連續排汙加大後無效果時,必需督促司爐工進行定期排汙;
當ph>12時, 連續排汙加大後無效果時,必需督促司爐工進行定期排汙;
當磷酸鹽》30mg/l時, 連續排汙加大後無效果時,必需督促司爐工進行定期排汙。
11.5 定期排汙的順序是: 先開慢開閥，後開快開閥。排汙完畢後，先關快開閥，後關慢開閥，再開快開閥放盡慢、快兩閥門之間的存水後，最後再關閉快開閥。(注意預熱管道)
11.6 注意:
11.6.1每次排汙前，必須檢查排汙管路及閥門是否正常。
11.6.2排汙前要將鍋爐水位調至高於正常水位線,排汙時鍋爐處於低負荷,防止鍋爐缺水。
11.6.3 排汙時各排汙點應交替進行。但不能同時開啟兩處排汙閥，對於兩台以上鍋爐共用一根排汙總管時，嚴禁兩台鍋爐同時排汙。
11.6.4 排汙時間不宜過長，一般不超過30秒鐘。
11.6.5 當水位不正常或鍋爐事故時，應立即停止排汙。
11.6.6 排汙應緩慢進行，防止水衝擊。
11.6.7 排汙結束後，過一段時間要用手摸一下排汙閥後面的管道是否燙手，以檢查排汙閥是否嚴密，若發現洩漏，應及時修理。
11.6.8 排汙時嚴禁使用加力杆啟、閉排汙閥。
11.6.9 排汙時司爐工應嚴密監視水位，不得離開崗位。
12. 安全附件的操作與管理
12.1 水位表及水位的調節
12.1.1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a: 開啟放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關閉汽考克，沖洗水連管；
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