一、填空題
1. 操作規程中b級可以加入提示框來提示操作人員注意重點安全操作。
2. 在操作規程中， c 級是要點和說明, 主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規程的人員提供必要的說明，包括安全、裝置、工藝流程圖表等。c級編號與b級對應一致。
可以按照需求來設定，但專案要少、精練。
3. 在操作規程中，a級是規程的綱要。b級描述詳細操作過程，不同狀態的過渡和各種具體的操作動作。
4. 在規程的使用中，裝置開、停工規程要分別與開、停工統籌圖配合使用。
5. 操作規程規定了操作人員按照規定的操作動作執行操作。
6. 已經執行的操作通常由內操作員在控制室對操作規程進行標記。
7. 如在操作過程中出現事故，操作人員可以按事故處理預案處理，使裝置達到相對安全的退守狀態。
8. 操作規程執行過程中需要修改時，必須由車間主任簽字確認。修改內容記錄在操作規程對開的空白頁上，並標上對應的操作序號。重要調整需要集體研究決定。
9. 在一些特殊情況下，可以根據具體情況調整操作，在操作過程中執行臨時規程，臨時規程由裝置由車間主任批准生效，完成後必須備案並說明原因。
10. 操作規程必須總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利於生產安全。
11. 操作步驟進行到規定的穩定狀態時，需要插入初始狀態卡、穩定狀態卡和最終狀態卡，並列出進行條件確認的內容。
12. 倒班班長用m、表示， i、表示內操，p表示外操。
13. 執行完成操作方案後，裝置應達到相對安全的退守狀態。14、操作過程中，內操指揮外操嚴格按照操作步驟執行操作，外操執行完成的操作必須匯報給內操，由內操在卡片上做出標記，標記符號為「√」或簽字。
做到操作有監控，步步有確認。
15、分別用「( )、[ ]、< >」作為操作性質**表示對某項操作的確認、對某項具體操作的動作描述、對安全操作的描述。
16、大型機組所在生產車間負責大型機組的平穩操作和大型機組的執行引數記錄和檢查工作，及時處理和匯報
17、出現車間級控制工藝指標超標時，車間管理人員應及時趕赴現場組織人員進行處理；排程室當班人員應隨時掌握相關處理情況。
18、根據杜邦公司統計資料,96%的安全事故緣於「三違」行為。
19、工藝記錄檢查分三種方式：檢查記錄情況、檢查現場狀態、檢查dcs運**況
20、四有工作法」是指工作有計畫、行動有方案、步步有確認、事後有總結
21、「四有一卡」指有指令、有規程、有確認、有監控及卡片化。
22、技術月（季、年）報管理規定中工藝技術分析有當月及累計生產計畫完成情況分析、產品質量情況分析、操作平穩率（包括生產操作異常波動）分析、主要化工原材料消耗對比分析、主要燃料、動力消耗、能耗對比分析情況、非計畫停工次數及原因綜述。
23、技術月報由車間工藝技術員、編寫，經車間主任或責任工程師審查後報技術研究所。
24、技術月報管理辦法中裝置生產資料報括當月及累計生產計畫完成資料、操作平穩率、主要化工原材料消耗資料、主要燃料、動力消耗、能耗資料、環境保護及有關監測資料、達標資料。
25、《幹部走動式管理辦法》中規定節假日期間原則上生產方案和工藝指標不做調整，如有調整必須報公司領導和相關部門，生產出現問題和事故各相關單位值班人員必須及時到現場。
26、《幹部走動式管理辦法》中規定各專業與裝置聯責的機關管理人員每週到裝置巡檢不少於兩次次。
27、大型機組「五位一體」特護中「五位一體」是指操、機、電、儀、管。
28、《位員工不間斷巡迴檢查管理辦法》規定要嚴格按巡檢路線和要求進行巡檢，每到達乙個巡檢點，對裝置、執行引數、生產狀態等進行檢查並將結果按要求錄入電子巡檢器，發現問題及時匯報、處理，並按規定做好巡檢記錄。
29、不間斷巡迴檢查時操作工需攜帶防爆對講機、多用扳手裝置聽診器、硫化氫報警儀、可燃氣體報警儀、測溫儀等必要工具。
30、使用後的臨時操作卡由車間收回，按記錄或「失效」檔案處理。
31、各生產職能部門每月組織相關人員對各生產車間的生產運**況 、裝置運**況、工藝卡片執**況以及安全、質量、環保、衛生等情況進行全面檢查，對生產出現的問題進行協調解決，並進行總結評比考核。
32、 崗位不間斷巡迴檢查是指崗位操作人員在完成本崗位巡迴檢查任務的同時，按規定的巡迴檢查時間、路線；檢查內容，對各崗位執行狀況進行24小時不間斷檢查並處理發現問題的過程。
33、崗位不間斷巡迴檢要嚴格按照對規定路線和要求進行巡檢，每到達乙個巡檢點，對裝置、執行引數、生產狀態、等進行檢查並將結果按要求錄入電子巡檢器，發現問題及時匯報、處理，並按規定做好巡檢記錄（hse現場檢查表）。
34、 車間（裝置）負責參照工藝技術規程、操作規程、工藝卡片的要求，按照相關的安全規定，圍繞關鍵、重點部位提出巡檢路線和巡檢點，上報生產執行處審核。
35、操作工攜帶等防爆對講機、多用扳手、裝置聽診器、測溫儀必要的工具進行巡檢。
36、檢維修人員需攜帶測振儀、測溫儀等必要工具。
37、電氣儀表維護人員需攜帶專用儀表、工具包等必要工具進行巡檢。
38、班長、崗位操作人員和執行技術員要在**前15分鐘進行班前預檢。
39、 各單位崗位操作人員巡檢必須按規定的路線進行巡檢，巡檢結束後應按要求填寫巡檢記錄（hse現場檢查表）
40、班長巡檢按公司審定的巡檢內容、路線進行巡檢，每個巡檢週期的時間為2小時，每次巡檢時間不低於30分鐘 。
41、檢維修崗位（機、電、儀）要按公司審定的巡檢內容、時間進行巡檢，發現問題及時匯報給當班操作人員。
42、各車間每天應對操作工的巡檢情況進行檢查，並按照有關規定進行獎優罰劣，備生產執行處抽查。
43、值班幹部檢查發現的違紀行為，按公司有關規定進行處理並在網上予以通報。
44、正常開停工是指按計畫、有指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。
45、裝置開停工實際按照一級確認和二級確認管理。由公司主管生產的副總經理、生產執行處負責人、車間主任分層次負責生產裝置開停工管理。
46、公司主管生產的副總經理負責公司級開停工檔案的簽發和組織實施。生產執行處是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。
47、各車間主任負責生產裝置開停工規程的編寫和審核、按程式上報審批、組織開停工過程的實施。
48、車間和儀表、電車氣間負責大型機組聯鎖切除/投用、聯鎖變更的申請；負責聯鎖切除、投用、變更的具體實施，負責建立健全全公司的聯鎖管理臺帳。
49、環境保護工作堅持「以人為本，預防為主」的方針；堅持推行清潔生產，發展迴圈經濟的原則；堅持實行汙染物達標排放和總量控制的原則建設環境友好企業。
50、環境保護實行全員、全過程分級管理，「誰主管、誰負責」，公司法定委託**人是本企業環境保護第一責任人。
51、開停工規程包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規程。
52、生產執行處組織相關部門對開工條件進行進一步確認，並填寫《裝置檢修結束交付開工驗收確認表》，並履行簽字確認手續。
53、新建、改擴建裝置開工前必須進行進行風險評價，確定相應的風險控制和削減措施。
54、裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預案退守到工藝、裝置和人員安全的穩定狀態，防止發生事故
55、裝置退守到穩定狀態後，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復條件，並報上級主管部門。具備恢復條件則按開工規程恢復執行，否則按停工規程做進一步停工處理。
56、 裝置緊急停工後，必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理消除工藝、裝置安全執行隱患，按開工管理要求恢復生產。杜絕問題處理不徹底導致裝置反**生非計畫停工的現象。
57、操作變動的審批過程包括確認裝置操作變動審批單、技術方案和操作規程。
58、一級操作變動由車間填報操作變動審批單，並附操作規程和必要的技術方案，由科技資訊處、機動裝置處、生產執行處、質量安全環保處審核，公司主管領導批准。分管領導負責到現場組織，各專業部門進行專業管理。
59、操作變動的審批過程包括裝置操作變動審批單、技術方案和操作規程。
60、操作變動的審批過程包括確認裝置操作變動審批單、技術方案和操作規程。
61、操作變動最終由執行班組執行，班長按照操作變動審批單和技術方案負責組織，內操和外操執行操作；並按照操作規程檢查和核對操作步驟做出標記。
62、每次重要的操作變動後要及時開展技術分析，總結經驗。
63、操作規程中規定操作只有規定動作，沒有自選動作
64、「有監控」，指生產操作全過程都有人監督、檢查和控制防止操作失誤。
65、「卡片化」，指崗位操作步驟與工藝卡片緊密結合起來，形成完整的生產操作卡片，操作過程嚴格執行控制工藝指標和操作步驟。
66、生產異常情況匯報管理規定所講的「生產異常情況」包括裝置在執行中出現各級工藝指標超標、生產波動、非計畫停車、安全環保
事故等非正常狀況。
67、當出現公司級控制工藝標超標情況時，當班班長要立即組織當班人員查詢原因並進行相應調整操作，同時向車間主管領導及排程室匯報。
68、當出現公司級控制工藝標超標情況時車間主管領導應立即趕赴現場組織人員進行處理。
69、當出現公司級控制工藝標超標情況時，排程室通知生產、裝置、技術等職能部門負責人到現場協助處理，同時向公司主管領導匯報。
70、當裝置出現生產波動，當班班長應立即組織當班人員按操作規程及相關預案進行處理，同時向車間主管領導和排程室匯報。
71、為加強大型機組執行的特護管理，確保各裝置大型機組的安全監控和長週期執行，我公司特制定《中國石油天然氣股份公司煉化企業大型機組執行特護管理規定》。
72、物資採供站按照機動裝置處的技術管理要求，做好大型機組包括輔機、備品配件的採購及保管工作。
73、公司根據大型機組的狀況和特點，每台大型機組成立乙個特護小組。
74、儀表、電氣車間特護小組應掌握大型機組電氣、儀表的執行狀況，在本專業範圍內按照執行機組特護要求按時巡檢，發現問題及時處理。
75、特護小組制定切實可行的特護方案，保證對大型機組進行有效特護，保證裝置本質安全執行。
76、大型機組要做好狀態監測**監護執行工作，由機動裝置處負責狀態監測專業人員定期進行狀態監測專案分析工作。
生產車間5S管理規定
一 生產車間 1 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確 區域劃分清晰鮮明。2 工房周圍 房頂無雜物 雜草，不得存放廢棄裝置 設施。3 門窗完好，玻璃齊全 乾淨。門窗及窗台 玻璃清潔無灰塵 無料跡。4 物料 容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。室內不得存放與生產無關的雜品。...
生產車間5S管理實施方案
5s是指整理 整頓 清掃 清潔 素養等5個專案。5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識 1 工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱讚為乾淨整潔的工廠 對這樣的工廠有信心，樂於下訂單並口碑相傳，結果...
5生產車間現場5S管理規範6
柳州 汽車投資管理 柳州 新事業發展有限責任公司質量管理體系作業指導檔案 生產現場5s管理 qw zli wlnb 07b 05 2007 0 a 目的通過對生產現場5s管理，營造目視化的工作環境，確保安全生產。2 範圍 適用於生產車間所有的工作環境 生產現場 3術語整理 1s 將工作場所內的所有物...