(一十六) 質量標準及檢驗規範修訂時，總經理室、生管部應填寫（質量標準及檢驗規範設(修)制訂表），說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈總經理室審批，批示後，始可憑此實施執行。
□ 儀器裝置管理
第七條：儀器校正、維護計畫
(一十七) 週期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填製（儀器校正、維護基準表）設定定期校正維護週期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
(一十八) 年度校正計畫及維護計畫儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填寫（儀器校正計畫實施表）、(儀器維護計畫實施表)做為年度校正及維護計畫實施的依據。
第八條：校正計畫的實施
(一十九) 儀器校正人員應依據(年度校正計畫)執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於(儀器校正卡)內，一式二份存於使用部門。
(二十) 儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託校正，並填寫(外協校正維修單)以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養
儀器使用人進行各項檢驗時，應依(檢驗規範)內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外) 。
使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正指導並列入作業檢核扣罰。
各生產單位使用的儀器裝置由使用部門自行校正與保養，由質檢管理部不定期抽檢。
5.儀器保養
儀器保養人員應依據(年度維護計畫)執行保養作業並將結果記錄於(儀器維護卡)內。
儀器、儀表外協修復及校正的裝置、技術能力不足時，保養人員應填寫(外修申請單)並呈主管核准後送採購辦理外協修復。
□ 原物料質量管理
第十條；原物料質量檢驗
原物料進入廠區時，倉庫管理應依據（資材管理辦法）的規定辦理收料存放，對需用儀器檢驗的原物料，填寫材料驗收單，通知質檢部，且質檢部接獲單據三日內，依原物料質量標準及檢驗規範的規定完成檢驗，填寫材料驗收單。
(2)(材料驗收單)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送採購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質檢部存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於（**廠商質量記錄卡），並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於（**商質量統計表）及每月評核**商的行分於（**商的評價表），提供採購作為選擇對廠商的參考資料。
□ 製造前質量條件複查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質檢部主管收到（製造通知單）後，應於一日內完成審核。
(一)（製造通知單）的審核
訂製料號-pc板類的特殊材料要求是否符合本公司製造規範。客戶提供的顏色、規格是否符合本公司製造規範，使用於特殊要求者是否特別註明。
質量要求-各項質量要求是否明確，並符合本公司的質量規範，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認、打樣確認後，再確定生產量。
包裝方式-是否符合本公司的包裝規範，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的裝置品名及技術引數是否明確表示。
是否使用特殊的原物料。
(二十一) 製造通知單審核後的處理
新開發產品、（試製通知單）及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其質量要求超出製造能力時應述明原因後，將（生產通知單）送回研發部辦理退單，由營銷部向客戶說明。
應將(生產通知單)交研發部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發部記錄於(生產規範)上，作為生產部門生產及品質質量管理的依據。
第十二條：生產前生產及質量標準複核
(二十二) 生產部接到研發部送來的(生產規範)後，須由生產主管或班組長先核查確認下列事項後始可進行生產：
該製品生產是否訂有（成品質量標準及檢驗規範）作為質量標準判定的依據。
是否訂有(標準操作規範)及(加工方法)。
(二十三) 生產部確認無誤後於(製造生產規範)上簽認，作為生產的依據。
□ 品質質量管理
第十三條：品質質量檢驗
(二十四) 質檢部門對各品質在製品均應依（在品質量標準及檢驗規範）的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。
(二十五) 在製品質量檢驗依製程區分，由質量管理部負責檢驗：
(二十六) 質量管理部門配合在製品生產的加工程式中、負責加工條件的測試：
(二十七) 各部門在製造過程中發現異常時，生產部門應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等填寫(異常處理單)呈副經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室複核查辦存檔。
(五)：質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並填寫（異常處理單）呈副經理核簽後送有關部門處理改善。
(六)：各生產部門依自檢查及順次點檢查發生質量異常時，如屬其它部門所發生者以（異常處理單）反應處理。
(七)：製品生產間半成品移轉，如發現異常時以（異常處理單）反應處理。
第十四條：品質自主檢查
(一)：品質中每一位作業人員均應對所生產的製品生產實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如係重大或特殊異常應立即報告部門主管或領班，並填寫（異常處理單）一式四聯，填寫異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一**經理室存，第二聯品質管理部門，第三聯生產管理部門，第四聯經辦人事部門。
(二)：現場各級主管均有督促實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各部門，一旦發現有不良或質量異常時應立即理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重**生。
(三)：品質自主檢查規定依（品質自主檢查實施辦法）實施。
□ 成品質量管理
第十五條：成品質量檢驗、成品檢驗人員應依（成品質量標準及檢驗規範）的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品質量。
第十六條：出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填寫報表（出貨檢驗記錄表）呈主管批示後依綜合判定執行。
□ 質量異常反應及處理
第十七條：原物料質量異常反應
(二十八) 原物料進廠檢驗，在各項檢驗專案中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為(合格)或(不合格)，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據(資材管理部辦法)的規定呈總經理室、研發部、生管部、工程部、生產部核簽與處理。
(二十九) 對於檢驗異常的原物料經核准決定使用時，質量管理部應依異常規填寫（異常處理單）送達工程部、生管部及生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，各部門核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。 第十八條：在製品與成品質量異常反應及處理
(三十) 在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報（異常處理單），並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
(三十一) 製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程式追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入生產。並填寫（廢品報告申請單）申報，並經質量管理部、生管部、工程部複核方可報廢處理。
第十九條：製品質量異常反應收料部門在製品自主檢查中發現供料部門**在製品中質量不合格時，應填寫（異常處理單）詳述異常原因，連同樣品，申報部門主管後送經理室登記(列入追蹤)後，由經理室人員召集倉庫部門及供料部門人員共同檢查料品異常專案、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈生產部申批;批示後，第一聯送生管部門催辦及督促物料處理及異常改善結果，第二聯送生產管理部門，質量管理部與生產管理安排及排程，第三聯送收料部門(倉庫)依批示辦理，第四聯送回供料部門廠商。製造生產部門召集各班人員檢查改善並依批示辦理、辦理後，送生管部門儲存，生產部門重新核算生產績效及督促異常改善結果。
□ 成品出廠前的質量管理
第二十條：成品繳庫管理
(三十二) 質檢部主管對預定繳庫的批號，應逐項依（製造流程卡）、（進料抽驗報告）及有關資料審核確認後始可辦理繳庫手續。
(三十三) 質檢部對於繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理範圍時，應填寫（異常處理單）詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示，交有關部門處理及改善。
(三十四) 質檢人員對複檢不合格的產品，如經理無法裁決時，把（異常處理單）呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請流程
(三十五) 客戶要求提供產品檢驗報告者，銷售人員應填報（檢驗報告申請單）一式一聯說明理由，檢驗專案理由，檢驗專案及質量要求後送總經理室、銷售部。
(三十六) 總經理室、銷售部人員接獲（檢驗報告申請單）時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發部)分析是否出具（檢驗報告），呈經理核簽後把(檢驗報告申請單)送總經理室、生管部，轉送質檢部。
(三十七) 質檢部接獲（檢驗報告申請單）後，於製造生產後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗專案檢驗後將檢驗結果填入（檢驗報告表）一式二聯，經生產主管核簽後，第一聯連同（檢驗報告申請單）送總經理室、銷售部，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲（檢驗報告申請單）後，會同研發部於生產製造後取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填寫（檢驗報告表）一式二聯，經生管部核簽，第一聯連同（檢驗報告申請表）送銷售部，第二聯自存。
(三十八) 銷售部門人員在接獲質量管理部人員送來的(檢驗報告表)第一聯及(檢驗報告申請單)後，應依(檢驗報告表)資料及參考（檢驗報告申請單）的客戶要求，影印乙份呈經理核簽，並蓋上（產品檢驗專用章）後送銷售部部門轉客戶。
□ 產品質量確認
第二十二條：質量確認時機生管部通知生產部門理於安排（生產進度表）或（製作規範）生產中遇有下列情況時，應（將製品生產規範）或經理批示送確認的（異常處理單）由質量管理部門取樣確認，並確認專案及內容填寫（質量確認表），連同確認樣品由銷售部門轉交客戶確認。
(三十九) 批量生產前的質量確認。
(四十) 客戶要求質量確認。
(四十一) 客戶附樣與製品材質不同者。
(四十二) 客戶附樣的印刷品非本公司或要求不同者。
(四十三) 生產或質量異常致產品發生規格、物性或其它差異者。
(四十四) 經理或總經理指示送確認者。
第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作生產
(四十五) 確認樣品的生產
質檢部管理制度
一 目的 本制度旨在加強部門管理，規範職員的行為，確定工作標準，提高員工的工作積極性和敬業精神，倡導員工進行精細化操作，使質檢員工的個人素質得以提高，有利於團隊建設，樹立部門的良好形象。二 範圍 本管理制度適用於質檢室的檢驗和試驗全過程。三 管理職責 1 質檢室負責人負責此管理制度的編寫 實施和更改...
質檢部管理制度
目的 是以公司員工績效評價制度指導，以車間員工崗位職責基礎，通過對員工的業績 能力 態度等的評價，鼓勵先進，改進落後，實現績效的持續改進，並以此作為晉公升 提薪 教育等的依據。本制度旨在加強部門管理，規範職員的行為，確定工作標準，提高員工的工作積極性和敬業精神，倡導員工進行精細化操作，使質檢員工的個...
2019質檢部管理制度
立體停車裝置質檢部 管理制度 陝西隆翔車裝置集團 二零一五年.三月 目錄第一章管理總則 2 1 目的 2 2 具體要求 2 第二章組織框架 3 第三章工作流程 3 1 進料檢驗記錄 4 2 過程檢驗 5 3 不合格品控制措施流程 5 4 驗收工作流程 6 第四章崗位職責 7 一 安全師崗位職責 8 ...