1病房樓鋼結構門廳施工方案

2021-03-04 03:29:27 字數 4730 閱讀 6351

1#病房樓鋼結構門廳雨棚專項施工方案

一、工程概況

鳳陽縣人民醫院新院區建設工程1#病房樓、2#病房樓、後勤樓鋼結構門廳、雨棚,該工程是鳳陽縣人民醫院新院區建設工程1#病房樓、2#病房樓、後勤樓配套的附屬工程。由鳳陽縣人民醫院投資興建,上海市衛生建築設計研究院設計,鋼結構部分由中鐵四局設計研究院進行專項設計,安徽省建設監理****監理,安徽阜陽建工集團****為總包單位,安徽鴻路鋼結構集團****、安徽方圓建設****為製作、安裝分包單位。整個附屬工程由1#病房樓鋼結構門廳、雨棚;2#病房樓鋼結構雨棚、後勤樓雨棚等三個部分組成,門廳建築高度9.

5公尺(最高處),呈半圓型結構,內外共12根鋼柱組成,弧長64.822公尺,外圓半徑17.55公尺,屋面為鋁鎂錳彩板屋面,有組織排水,基礎為條基,±0.

000以上玻璃外殼採用鋼管桁架結構,屋架採用h型鋼梁結構。雨棚採用方管鋼結構,1#病房樓5個雨棚,2#病房樓4個雨棚,後勤樓環型雨棚,懸挑長度1.8公尺,點駁式玻璃屋面(具體見施工圖紙)。

二、編制依據

a.鳳陽縣人民醫院門廳雨棚施工圖;

b.國家及地方現行有關的建設法規、規章、施工規範、檢驗標準。

c.本單位類似工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法。

d.本工程施工執行的國家標準一覽表

三、施工部署

3.1目標系統設定:

本工程施工中積極貫徹執行公司「顧客至上、優質高效、打造精品、全員環保、節能降耗、預防汙染、遵規守法、減少風險、保障安康、科學管理、創新經營、持續改進」的方針,優化組織施工技術力量,在資源等各方面全力予以保證,採取各項有力措施,確保工程安全文明施工,按合同要求完成工程任務,並實現以下目標。

3.1.1工程質量目標:

嚴格按照國家有關規程規範和標準組織施工,並進行質量監控,使工程質量達到全部合格。

3.1.2工程工期目標:

根據建設方要求和工程特點,精心組織,合理安排施工,盡量縮短工期,以滿足建設方的工期要求。

3.1.3工程安全管理目標:

按建設部《建築施工安全檢查評分標準》(jgj59-99)的規定實現達標,杜絕死亡、重傷事故、重大裝置、交通和火災事故的發生,輕傷頻率控制在1‰以內。

3.1.4文明施工目標:

嚴格貫徹建設部《建築工程施工現場管理規定》有關檔案及規定,並用「一體化」管理模式和要求來強化施工現場管理,努力建成文明施工標準化現場。

3.2施工組織與管理:

單位主要管理人員表

3.2.1管理模式與組織結構:

為確保本工程的總體目標的實現,按重點施工工程的要求,並按專案施工模式實施管理。專案經理對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理和經濟效益等方面全面負責。

3.2.2管理職責:

專案經理部:全面負責現場施工組織管理工作,強化內部管理,組織健全的專案班子,按計畫組織施工設計、施工圖紙、施工方案精心組織施工作業;編制各項工作實施計畫,高標準、嚴要求,抓好技術質量、安全和文明施工管理,管理好製作、運輸、安裝、裝飾等工程的交叉作業工作,落實各項準備工作,貫徹各項制度和措施,搞好各項成果核算,控制好施工進度,確保工程總體目標的全面實現。代表公司全面履行合同及後勤保障工作,抓好職工思想教育,開展勞動安全和文明施工競賽活動,定期檢查施工進度、施工質量、安全和文明等工作。

對本工程施工生產和重大問題審議決策,按施工組織設計和工程實際需要調集人員、機具、裝置,按制定的施工目標去指導、監控、檢查工程各階段的執**況。

3.3施工方案的選擇:

為了確保工程質量,如期完成該項工程的施工任務,我公司參照多年來製造、安裝類似鋼結構工程的經驗,並結合施工現場的條件,經過充分論證提出以下方案:構件加工主要在加工廠加工,施工現場安裝的方案。鋼構件在加工廠下料、彎曲成形、吹砂、第一遍底漆塗裝、整體組裝、分段焊接、第二遍底漆塗裝,鋼構件在出廠前應進行試拼裝。

現場安裝時用16t輪胎式吊車吊裝,安裝時首先將內圓柱安裝至規定位置,並將聯絡梁安裝至規定位置,整個立面安裝完畢後,將懸挑構件吊裝至規定位置(分榀吊裝),最後按順序依次安裝連繫杆。具體步驟是:

1.在門廳桁架位置找出統一的水平標高;

2.對照圖紙,計算每品梁與桁架相關節點的相關距離;

3.安裝內圓鋼柱;

4.安裝聯絡梁、外圓鋼柱;

5.根據統一水平標高,在鋼柱及聯絡梁上找出相關節點,並焊接安裝。

6.安裝聯絡桿件。

7.為配合安裝搭設滿堂腳手架。

3.4施工總流程圖

四、施工準備

4.1技術準備

4.1.1在接到工程圖紙後,立即組織有關工程技術人員對設計圖和施工圖進行審查,其審查內容包括:

1)設計檔案是否齊全,

2)構件的幾何尺寸是否齊全;

3)相關構件的尺寸是否正確;

4)節點是否清楚,是否符合國家標準;

5)標題欄內構件的數量是否符合工程總數;

6)構件之間的連線形式是否合理;

4.1.2圖紙審查後要做好技術交底準備,其內容如下:

1)根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置;

2)考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案;

3)對構件的結構不合理或施工有困難的,要與甲方或設計單位作好變更簽證手續;

4)列出圖紙中的關鍵部位及有特殊要求的地方加以重點說明。

4.2材料準備

1)材料計畫:根據施工藍圖核算出各種材質、規格的材料淨用量,再加一定數量的損耗,提出材料預算計畫;材料核算時應充分考慮切割餘量的要求;提料時,需根據使用尺寸合理訂貨,板材應使用尺寸的倍數訂貨,以減少不必要的損耗;

2)材料採購:按所提材料計畫購料;採購的材料規格與材質應與材料計畫一致;3)材料要求

①鋼材檢驗

a.鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符;

b.鋼材的質量保證書應與鋼材上列印的記號符合,每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書,寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械效能;

c.核對鋼材的規格尺寸,各類鋼材尺寸的允許偏差,按照有關國標或部標中的規定進行核對;

②焊接材料

a.為了經濟合理,選擇的焊接材料型號應與鋼材強度相適應,即要求焊接後的焊縫金屬與主體金屬強度相一致,不同鋼材的母材相焊接時,宜採用低組配方案,即宜根據強度較低的鋼材來選用焊接材料。

b.焊條、焊絲必須符合標準的規定,並具有出廠合格證。合格後方可使用。

c.焊條必須在乾燥通風的室內倉庫中存放,並按照種類、牌號、批號、規格入庫分類堆放,每堆必須有明顯標誌,嚴禁混放;焊劑及焊絲嚴禁沾染油汙、泥土,嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽或受潮結塊或熔爐燒過的焊劑。

d.採用二氧化碳氣體保護焊時,二氧化碳氣體純度不低於99.5%。焊接一般結構時,其含水量小於0.05%;焊接重要結構時,其含水量小於0.005%。

五、門廳鋼結構製作方案

5.1門廳鋼桁架製作工藝流程

5.2放樣及樣板製作

按施工圖的幾何尺寸,以1:1的比例在樣台上放出實樣,根據實樣的形狀和尺寸製成樣板,作為下料、彎制、制孔等加工的依據。利用樣板或計算出的下料尺寸,直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線,採用剪下、衝裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。

放線和下料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊等加工餘量。鋼材的下料方法有氣割、機剪、衝模落料和鋸切等,零件的切割線允許偏差應符合如下規定:

氣割允許偏差(mm)

機械剪下的允許偏差(mm)

切割前應將鋼板表面切割區的鐵屑、鐵鏽、油汙等清除乾淨。切割後斷口上不得有裂紋和大於1.0mm的缺稜,並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

切割截面與鋼板表面不垂直度不得大於鋼材厚度的10%,且不得大於2mm。相貫線切割機最大切割管徑為ф700,切割管壁厚為25公釐。切割時,將切割引數(管材內徑、相貫鋼管外徑、相貫夾角、相貫線節點距及相貫線上下標距)輸入切割機的控制屏內,被切割鋼管形成在機身平台上原地旋轉,氣割頭沿鋼管縱向移動,兩種運動速度所形成的曲線即為所要求的相貫線曲線。

5.3矯正和成型

5.3.1普遍碳素結構在高於-16℃,低合金結構在高於-12℃時,可採用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正後的鋼材表面不應有明顯的凹面的損傷。

5.3.2 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的規範要求進行加工。

5.4噴砂除鏽、第一遍底漆塗裝

鋼材表面處理進行噴砂除鏽,吹砂除鏽等級為sa2.5級。主桁架鋼結構製作驗收完畢後進行二次噴丸除鏽,然後再進行噴塗富鋅底漆。

構件經除鏽檢驗合格後,必須在返鏽前塗完第一道底漆,一般在除鏽完24小時內塗完底漆。

採用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到鋼管的表面,使鋼管表面的外表或形狀發生變化,由於磨料對鋼管表面的衝擊和切削作用,使鋼管的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,從而使鋼管表面的機械效能得到改善。

5.5 焊接球及鋼管組裝

所有鋼管結構現場拼裝前,均需根據圖紙及規範要求製作組裝胎架,根據尺寸及位置,將焊接球與相應的鋼管進行焊接。焊接時應考慮焊接收縮量及變形量,並採取措施消除變形。

5.6焊縫超聲波檢測

焊接球與鋼管組裝完成後,組織有資質的單位在監理、業主的見證下對焊縫進行超聲波檢測。檢測不合格的必須返工補焊,所有焊縫經檢測合格後方可進行下道工序。

5.7注意事項

1)分段應嚴格按照技術人員確定的位置進行,否則影響安裝精度;

2)拼完後坯件在平面方向的直線度應不大於0.5l/1000,且不大3mm,桁架中心偏移不大於3 mm

3)各段介面處弦杆必須加內襯套管。如下所示。

5.7塗裝

鋼結構經檢測驗收合格後進行第二遍底漆及中間漆和防火漆的塗裝。

5.7.1注意事項:

a、吹砂工作環境相對濕度在85%以上時,禁止作業;

b、吹砂後若殘留焊渣、焊珠、油汙等立即清除,並再作表面處理;

c、吹砂後,以壓縮空氣清除構件表面之灰塵;

d、吹砂後,於4-6小時內噴塗第一道底漆。

1樓鋼結構施工方案

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