1樓鋼結構施工方案

2021-03-04 09:48:05 字數 2800 閱讀 1839

第一節編制說明及依據

為保證施工的質量及安全安全,保證施工安全,依據《建設工程安全生產管理條例》及相關安全生產法律法規、標準規範,特編制該方案以指導深圳國家生物產業基地生物醫藥企業加速器工程1#樓鋼結構工程施工安全順利進行,主要有但不限於以下編制依據:

1) 工程招標檔案、施工圖紙、圖紙會審及設計變更等

2) 《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb 50300‐2001)

3) 《鋼結構工程施工規範》(gb50755‐2012)

4) 《鋼結構設計規範》gb50017‐2003

5) 《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205‐2008)

6) 《建築施工安全檢查標準》(jgj59‐2011)

7) 《高層民用建築鋼結構技術規程》(jgj99-98)

9)《建築鋼結構焊接技術規程》(jgj81-2002)

10)《鋼結構防火塗料應用技術規範》(cecs24:90)

11)《碳鋼焊條》(gb5117-95)

12)《低合金鋼焊條》(gb5118-95)

13)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(gb5293—85)

14)《氣體保護焊用鋼絲》(gb/t14958-1994)

15)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(gb11345-89)

16)《建築施工手冊》(第四版)

17)建質(2009)87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》

18)我司質量保證手冊,程式檔案及有關規定,長期從事各類建築工程的成功經驗

19)《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80-91)

20)《特種作業人員安全技術考核管理規則》(gb5360-85)

21)國家、廣東省、深圳市的其它有關的法律、法規、標準、規章、規範性檔案等

第二節工程概況

一、工程基本情況

二、1#樓鋼結構工程特點

1#樓為地上9層地下一層的醫療器械廠房,總高度54公尺,鋼筋混凝土框架結構,在4層至9層中採用鋼結構連線;地下室為16000平公尺;地上1至2層無懸跳結構,3層及以上有選跳板及懸挑陽台。4層至9層的鋼結構分布及結構形式一致,主要為1-12軸至1-15軸之間採用的是鋼結構h型鋼主梁連線,其中兩側h型鋼為h900*400*18*35各1根,中間h型鋼為h1200*400*20*35共10根,每根型鋼主梁之間間距為3公尺,主梁與主梁之間採用h300*150*6*8連線。主梁與預埋件連線板螺栓連線,次梁與主梁也採用螺栓連線。

具體結構布置如下圖所示:

第三節施工、勞動力計畫

一、現場管施工專案管理組織及職責分工部署

為保證鋼結構施工安全順利進行,本專案部特成立施工領導小組指導現場施工作業 。

二、現場勞動力配備

現場勞動力配備件下表:

三、材料及裝置計畫

1、 機具配備

2、材料配備

四、施工進度計畫

本工程從1#樓主框架澆築完畢後開始施工,鋼結構製作從2023年10月5日至2023年11月4日共計30天,鋼結構吊裝、安裝及樓層板施工計畫從2023年11月5日開始至2023年1月2日完成,共計59天時間。

第四節鋼結構施工

一、施工前準備

1、施工方案設計:根據工程特點和現場條件, 編制《砌體工程施工方案》,重點闡明各分部分項工程的施工工藝、進度安排、質量和工期保證措施及安全生產措施, 以便有效地指導現場施工。施工前和施工過程中根據現場情況等不斷深化調整。

2、熟悉圖紙:組織工程技術人員認真熟悉圖紙、學習規範、了解設計意圖、掌握設計精神和圖紙內容, 做好技術準備工作。

3、技術交底 :通過書面和口頭結合的方法,做好技術交底工作,交底要結合操作部位,務求細緻齊全,關鍵部位和施工難點要進行詳細的交底。

4、檢查周圍環境及起重範圍內有無障礙物。

5、嚴格按照腳手架施工方案及安全施工方案對4層至構架層1-12和1-15軸的外架進行拆除並交底、按照安全方案對臨邊進行維護之後才能進行鋼結構施工。

二、原材料要求

1、鋼材

所訂購的鋼板、型材,廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規定的有關試驗報告,所用的鋼材必須符合有關檔案的要求,並具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫、磷及碳含量的檢測報告等,不得使用無質量證明的鋼材。

鋼材、型材進廠時,每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號;進出廠、庫應嚴格按要求執行。

1.1.鋼材的質量有懷疑

當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。有下列情況之一者,應抽樣檢驗,其結果應符合現行標準的規定和設計檔案的要求,方可採用:

a.質量證明書內容、專案不全;

b.對鋼材的質量有疑問時;

c.設計有特殊要求時;

d.進口材料。

鋼材長期露天堆放,受雨淋潮濕和空氣汙染的侵蝕,致使鋼材表面出現鏽點和片狀鏽蝕時,要求其表面鏽蝕、麻點或劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負公差值的一半。

鋼材應盡可能做到定尺供料,以減少拼接和節約鋼材,對於確需拼接時,其位置應設在受力較小處,或按設計要求。

2、 焊接材料

焊接材料根據圖紙設計的鋼材效能,並結合我公司的施工裝置及工藝,所用焊材相關規範的規定。

選用的焊接材料應滿足以下的要求:

a.保證電弧穩定燃燒和熔滴過渡順利進行;

b.保護液態金屬,防止空氣侵入;

c.防止液態金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產生。

d.飛濺少,脱渣容易;

e.改善施焊工藝效能和勞動衛生條件,方便操作。

焊接材料的選用必須符合設計圖紙及有關技術檔案的要求,焊縫金屬應與母材的機械效能和化學成分相近。

焊條必須在通風良好、乾燥的室內存放,堆放時應按種類、牌號、批號、規格、出廠時間等分別堆放,不得混放,嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條,過期焊條應經試驗合格後方能使用。

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