《液壓與氣壓傳動》
課程實驗報告
班級學號
姓名1. 通過對液壓元件的拆裝實驗，感性認識常見液壓元件的外形尺寸，了解元件的內部結構。
2. 通過對液壓元件的結構分析，加深理解液壓元件的工作原理及效能應用。
1. 液壓幫浦的拆裝實驗（主要是對齒輪幫浦、葉片幫浦進行拆裝）。
2. 其它液壓元件的的拆裝實驗（液壓缸、電磁換向閥、手動換向閥等）。
3. 分析認識陳列櫃中的液壓元件。
1.從外觀上仔細檢查液壓元件的外形及進出油口，記錄液壓元件型別與引數。
2.按照拆裝步驟，選擇合適工具逐步操作，注意拆卸過程中愛護工具，禁忌蠻橫拆卸。
3.拆卸完畢後，擺放好各零部件，仔細觀察分析液壓元件的結構特點及功能。
4.組裝前，擦淨所有的零部件，並用液壓油塗抹所有滑動表面，注意不要損害密封裝置及配合表面。
5.按拆卸的反順序進行裝配，確保完成所有零部件都裝配。
6.歸還液壓元件，整理工具，清潔試驗台。
1.齒輪幫浦工作的密封空間是怎樣形成的？
2.外嚙合齒輪幫浦存在的洩漏途徑有哪些？哪個部位洩漏最嚴重？洩漏對幫浦的效能有何影響？為減少洩漏，在設計與製造時採取了哪些措施？
3.雙作用葉片幫浦的工作原理是什麼？配流盤開有通油視窗外，還開有與壓油腔相同的環形槽。試分析環形槽的作用。
4.簡述三位四通電磁換向閥的工作原理。
1、了解液壓幫浦的工作特性。
2、通過實驗對液壓幫浦工作產生感性認識，如液壓幫浦工作時振動，雜訊，油壓的脈動，油溫的公升溫等。
3、掌握測試液壓幫浦工作效能的方法。
液壓幫浦的主要效能包括：是否能達到幫浦的額定壓力、額定流量、容積效率，總效率等。本實驗主要是測試這幾項引數。
液壓幫浦將電動機輸入機械能轉化成液壓能輸出，送給液壓系統的執行機構。由於幫浦內有摩擦損失（其值用機械效率m表示)和幫浦存在洩漏損失（其值用容積效率表示）。所以幫浦的輸出功率必定小於輸入功率。
總效率為：
總=(/)=m
1、測試液壓幫浦的輸出流量，壓力特性，計算容積效率。
液壓幫浦本身洩漏而造成能量損失。油液黏度越低，壓力越大，其漏損越大。本實驗是測定液壓幫浦在不同工作壓力下的實際流量。
液壓幫浦的容積效率為：
=q/qt
幫浦的理論流量qt採用額定轉速下空載（零壓）的流量替代。為了測定理論流量qt，應將節流閥的通流截面積調至最大，此時測出的流量為qt。
2、液壓系統的總效率
液壓幫浦的輸入功率：由功率表直接讀出。
液壓幫浦的輸出功率：
=（）式中：為幫浦的輸出壓力（）；為幫浦的輸出流量l/。
3、根據實驗所得的資料繪製特性曲線效率
實驗內容：液壓幫浦效能測試
實驗條件：油溫
表2-1液壓幫浦效能測試記錄表
1.在本實驗中溢流閥起什麼作用？
2.試驗系統中，節流閥為什麼能夠對被測系統載入？
3.作出—，—，—總曲線並分析幫浦的效率曲線。
1.通過對節流閥三種調速迴路的實驗，並分析比較他們的調速效能。
2.掌握液壓基本迴路組裝除錯的基本技能，學習液壓系統故障診斷和排除經驗。
1. 根據實驗目的，繪製液壓實驗原理圖與實驗方案，經指導教師確認後開始具體操作。
2. 根據液壓迴路原理圖選用各液壓元件，並正確連線液壓迴路及電氣控制線路，注意連線過程中不許油管發生明顯彎折。
3. 對照實驗迴路原理圖，檢查連線是否正確，確認無誤後，進入下一步。
4. 進行液壓迴路除錯。先鬆開溢流閥，啟動油幫浦，讓幫浦空轉1－2分鐘；慢慢調節溢流閥，使幫浦的出口壓力調至適當值（依具體實驗而定）；調節節流閥至適當開度。
5. 操縱控制面板，檢驗液壓實驗迴路是否能達到預定動作；若不能，依次檢查：各液壓元件連線是否正確，各液壓元件的調節是否合理，電氣線路是否存在故障等。
6. 實驗過程中如出現異常現象，應立即開啟溢流閥對幫浦卸荷，然後停機檢查。
7. 待排除故障後，重新開始實驗，完成實驗操作，並進行實驗記錄。
8. 實驗完畢後，先鬆開溢流閥，然後停機。
9. 拆卸液壓迴路，歸整液壓元件，清潔試驗台。
1.各種調速迴路中，液壓缸的最大承載能力各取決於什麼引數？為什麼？
2.本實驗裝置為單活塞桿液壓缸，如果獲得同樣的穩定速度，進、回油節流調速迴路中，哪種迴路的節流閥開口大？若使用的元件規格相同，哪種迴路能使液壓缸獲得更低的穩定速度？
3.當進油節流調速迴路從空載到碰上死擋鐵運動終止，工作缸的兩腔壓力各有什麼變化？
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