150單螺桿*徑比要求在7；1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網-----機頭要用推拉對吹式機頭；用這樣機頭就是做彈性體pvc都不會有粘粒現象-----風冷磨麵切粒------第一段旋風分離器-----第二段旋風分離器------加*振動篩----料倉
這種機器生產產量高；一天12噸；塑化分散好；
同向平行雙螺桿擠出機機構
一、前言
近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發展，其對混煉裝置的要求也越來越高。雙螺桿擠出機是連續混煉機中應用最多的一種裝置，理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研究也就越多。目前，根據國內外的發展趨勢，雙螺桿擠出機主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗轉方面發展。
剖分式同向平行雙螺桿擠出機可快速開啟機筒,進行物料清洗的高速大扭矩擠出機。
二、結構特點
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法開啟。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒上。
平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要開啟機筒時，只需鬆開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。
2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均採用先進的「積木式」設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現物料的輸送、塑化、細化、剪下、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。「積木式」設計的另一優點是對於發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行區域性更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而複雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪下捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及*作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。
2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保證產品質量的第一關，我們根據物料的效能，使用者的需要，配有多種餵料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不同產品的需要。
3、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控制項大部分都採用進口元件，***，靈敏度高。主機的運轉引數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以*作起來非常方便，對*作工的要求也不高。
4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、使用者的要求進行配置。
三、優點
1、直觀了解易損件的磨損情況。由於開啟方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至於在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本。製造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內開啟開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。
而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速開啟機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率。在裝置維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然後再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要鬆開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可開啟整個機筒，然後進行維修。
這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬於這個範疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。
所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。
5、應用範圍廣泛，可適用於多種物料的加工
6、具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、高效率。
四、應用舉例
1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增強阻燃等）
2、高填充料造粒（如： pe、 pp填充 75%caco。）
3、熱敏性物料造粒（如：pvc、xlpe電纜料）
4、濃色母粒（如：填充50％色粉）
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）
7、xlpe管材料造粒（如：用於熱水交聯的母粒）
8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料）
9、熱熔膠、pu反應擠出造粒（如：eva熱熔膠、聚氨脂）
10、k樹脂、sbs脫揮造粒
pvc電纜料配方及對機器對物料影響
pvc電纜料配方
pvc電纜料配方及配方對機器的配置要求
70-h-pvc電纜料配方如
pvc三型
75活性鈣
45dop
25大豆油3氯臘
20穩定劑
2.8硬質酸
0.6cpe9石臘
1pvc電纜料有好多廠家生產的pvc電纜料在押出線是會出現；表面沒有亮度；表面有細小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現以上問題就是生產pvc料的機器沒有調好；也有是做pvc料的機器沒有選好；現在做pvc電纜料機器最好的就選用雙階造粒機組；例如65︳150雙階造粒機組技術指標
65雙螺桿要*經比32；1
150單螺桿*徑比要求在7；1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網-----機頭要用推拉對吹式機頭；用這樣機頭就是做彈性體pvc都不會有粘粒現象-----風冷磨麵切粒------第一段旋風分離器-----第二段旋風分離器------加*振動篩----料倉
這種機器生產產量高；一天12噸；塑化分散好；
同向平行雙螺桿擠出機機構
一、前言
近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發展，其對混煉裝置的要求也越來越高。雙螺桿擠出機是連續混煉機中應用最多的一種裝置，理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研究也就越多。目前，根據國內外的發展趨勢，雙螺桿擠出機主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗轉方面發展。
剖分式同向平行雙螺桿擠出機可快速開啟機筒,進行物料清洗的高速大扭矩擠出機。
二、結構特點
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法開啟。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒上。
平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要開啟機筒時，只需鬆開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。
2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均採用先進的「積木式」設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現物料的輸送、塑化、細化、剪下、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。「積木式」設計的另一優點是對於發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行區域性更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而複雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪下捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及*作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。
2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保證產品質量的第一關，我們根據物料的效能，使用者的需要，配有多種餵料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不同產品的需要。
3、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控制項大部分都採用進口元件，***，靈敏度高。主機的運轉引數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以*作起來非常方便，對*作工的要求也不高。
4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、使用者的要求進行配置。
三、優點
1、直觀了解易損件的磨損情況。由於開啟方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至於在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本。製造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內開啟開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。
而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速開啟機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率。在裝置維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然後再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要鬆開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可開啟整個機筒，然後進行維修。
這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬於這個範疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。
所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。
5、應用範圍廣泛，可適用於多種物料的加工
6、具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、高效率。
四、應用舉例
1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增強阻燃等）
2、高填充料造粒（如： pe、 pp填充 75%caco。）
3、熱敏性物料造粒（如：pvc、xlpe電纜料）
4、濃色母粒（如：填充50％色粉）
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）
7、xlpe管材料造粒（如：用於熱水交聯的母粒）
PVC電纜料的配方及工藝流程
150單螺桿 徑比要求在7 1 螺桿心部要通冷卻水 液壓板式換網 機頭要用推拉對吹式機頭 用這樣機頭就是做彈性體pvc都不會有粘粒現象 風冷磨麵切粒 第一段旋風分離器 第二段旋風分離器 加 振動篩 料倉 這種機器生產產量高 一天12噸 塑化分散好 同向平行雙螺桿擠出機機構 一 前言 近年來，隨著聚合...
PVC電纜料配方設計
電纜料在pvc配方中屬於效能要求較高的品種，特別是電絕緣性 耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設計時必須考慮這些特殊的要求。pvc電纜料是由聚氯乙烯樹脂 穩定劑 增塑劑 填充劑 潤滑劑 抗氧劑 著色劑等組成。pvc電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓 ...
PVC電纜料配方設計及例項
pvc電纜料是由聚氯乙烯樹脂 穩定劑 增塑劑 填充劑 潤滑劑 抗氧劑 著色劑等組成。pvc電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓 1kv 和中高壓 6 10kv 電纜的絕緣層。pvc塑料由於具有難燃 耐油 耐電暈 耐化學腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電...