析控制。
5.每日組織召開品質生產會，對品質不良top3分析並對策改善。形成例會形式，關閉乙個乙個的不良點，一點一點的改善，一步一步的提高生產品質。
6.現場培訓指導，對不合理的動作進行現場糾正指導，提公升作業熟練度。
五、環：
1.生產看板的利用，每日及時記錄生產和品質狀況，讓車間每乙個人都能第一時間了解生產情況和異常狀況。
2.靜電線檢查，防止死角漏接靜電線等現象，造成產品不良。每日對裝置和儀器進行漏電測量並記錄，對烙鐵的溫度進行測量控制。
3.5s整頓。5s持續進行，不光操作時需做整理整頓，現場所有的物料、半成品、成品、工具、裝置、良品、不良品都需要有標示並區分放置，讓人一目了然。
以提高工作效率，減少各種浪費，節約成本。
缺點與不足:
1.主要是對生產報表、質量資料、成本控制等資料分析不到位。後續在這些方面需要加強。
2.工作主動性欠缺，與領導和同事溝通較少。後續要積極主動與領導溝通，時刻堅持不懂就問，不明白就多學的態度，與生產、品質、pmc、工程等同事多合作，與領導多匯報工作情況。
3.對波峰焊熟悉不夠，在調機方面缺少經驗，遇到有異常狀況時處理速度不夠及時，後續需學習波峰焊方面的知識。
以上是我初擬的乙個後期工作計畫，如有不當或不全之處請領導批評指正。謝謝!
盧鋒 2016.06.06
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