技術方案
專案單位：
專案內容：
一.設計依據：
1.工件外形尺寸
最長件：12600×1300×1200（l×b×h）（mm）
2.產品最大重量：≤3200kg
3.生產綱領
月產能：500臺幫浦車（每台幫浦車平均4.5根）
4.工作制度及年時基數
工作制度：月工作日為26天，每天20小時
5.能源
動力電：380 ｖ 三相 50hz
照明電：220 ｖ 單相 50hz
加熱能源： 燃氣
自來水： 0.2～0.3 mpa
壓縮空氣： 0.4～0.6 mpa
2、 工藝流程：
上件→刮灰打磨→噴中途→中途烘乾→補灰打磨→噴麵漆→面漆烘乾→下件
三.裝置組成與主要結構形式：
品目一、刮灰打磨室
1、工藝目的：用於工件刮膩子打磨處理。
2、裝置組成：裝置由送風系統、室體骨架、室體壁板、排風系統、照明裝置、移動公升降式紅外線烤燈、電動推拉門等組成。
3、裝置說明及材料選用
3.1室體：壁板選用δ=1.5鍍鋅板製作。壁板之間採用螺栓或螺絲連線。
骨架採用矩形管和鍍鋅板製作的c型鋼組成，骨架之間採用焊接或螺栓連線；
安全門：在室體縱向一側設有安全門2套,材料與側板同質。尺寸(寬×高)mm：800×1800。
工件進出門：在室體的兩端各設計1套電動對開門。
3.2、照明系統：採用外掛程式式塗裝專用反射燈箱，玻璃窗中玻璃採用5mm鋼化玻璃，玻璃安裝應設橡膠條防震，燈管採用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器噴烤房隔爆型專用鎮流器，從而保證光強≥600lux。
3.3、空氣淨化裝置：淨化系統採用初效過濾材料採用義大利產kld－913型號，能有效地捕捉直徑大於10μm的塵粒。
室體下部設定水槽，設有放水閥。室體底部排風處設定過濾器，過濾器應方便更換過濾紙。排風機放置在室體旁邊，排風管從屋頂伸出車間。
在室體底部增加縱向軌道
4、技術引數
刮灰打磨室
品目二、中塗噴漆室
1、工藝目的：
為噴塗作業提供乙個良好的塗覆場所和舒適的作業環境，提高塗層質量。
2、工藝裝置：
該裝置為水旋式噴漆式，由室體骨架、室體壁板、照明系統、動壓室、靜壓室、水旋器、供水系統、送風空調、排風系統、電動對開門、噴塗機具等組成。
3、工作原理：
新鮮空氣從空調送風裝置進風口進風，經過濾、均流後進到裝置頂部動、靜壓室，通過袋式過濾器分配、無紡布過濾後以一定的斷面風速均勻地被送到室體內，風速定向均勻，供排風量平衡，無死角。室內保持微正壓，防止室外非潔淨空氣的侵入，其氣流將工件環繞包圍住並向中間逐漸收縮，過噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時的勞動衛生條件。漆霧處理是通過設定在裝置中心線下的一排多個水旋器，將水在氣流的作用下衝擊霧化而將漆霧捕捉在水中，潔淨空氣通過排風裝置排入大氣。
此種濕式的噴漆室漆霧處理效率高，可達98％以上。含漆霧的水在重力作用下流入迴圈水池內，經過濾沉降後的淨水由迴圈水幫浦送回噴漆室迴圈使用。
4、裝置組成說明
4.1、室體：
室體為通過式，室體主骨架採用型鋼與δ1.5mm鍍鋅板板製作，並在兩側安裝玻璃窗及照明燈箱裝置，玻璃採用δ6mm鋼化玻璃，使操作區明亮舒適。每個工藝區操作間兩側各安裝乙個門並帶自動閉門器，供人員出入。
操作間壁板和採用c型鋼做框架整體組裝式結構，確保密封，嚴防灰塵進入。
工件進出門：在室體的兩端各設計1套電動對開門。
4.2、送風過濾裝置：
室體上部有動壓室、靜壓室，整體動靜壓室為組合組裝式。動壓室內有空氣分配器；靜壓室內有無紡布過濾層，從而保證風量均勻性和空氣的潔淨度。頂部過濾材料設定在動靜壓室底部，過濾棉框架由碳鋼板製作的框架支撐，過濾棉之間、過濾框同上下壁板之間採用螺栓連線，更換過濾棉容易。
在動壓室和靜壓室的側面牆壁上，分區域設定帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過帶有梯子的維修檢查平台從動壓室和靜壓室檢修門，可以分別進入動壓室和靜壓室。
動壓室和靜壓室保證空氣平穩流動，在動壓室內設有調節風量的機構。動靜壓腔間設有壓差計，工作間內部設有濕度計、溫度計。
4.3、地板格柵：
噴漆室操作麵鋪有碳鋼地板格柵，該格柵由-30×4扁鋼和10圓鋼焊接而成，其表面平整、防滑。每塊不超過30kg/塊，便於人員更換方便。
4.4、送、排風裝置：
噴漆室採用上送下吸的氣流組織方式，送風裝置由空調集中送風，排風系統由排風機、防火風閥、風量調節閥及風管組成。
送風管道上設有風量調節閥，風道採用1.5mm鍍鋅板製作。
排風系統由鋼板風道、防爆離心式排風機、防火風閥、手動風量調節風閥、排風管組成。噴漆段風機，設排除結露管裝置。
每個風道內設積水槽，積水可由潛水幫浦排淨，積水槽內液位自動控制。
排風機布置在室內排風平台上，風機為防爆風機，葉輪便於拆出檢修，每個排風風道上設多頁調節閥，風閥能完全關閉。
排風風機殼體下應配備乙個清除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風風機底座設有減震器。
4.5、漆霧處理裝置：
由水盆、水旋器、迴圈系統組成，水旋器採用不鏽鋼鋼板製作。水旋器高出水盆60～75mm，供水管採用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000mm。
4.6、水迴圈系統：
由迴圈水槽、迴圈水幫浦、調節閥門、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到迴圈水槽內的水經漆渣過濾裝置過濾乾淨後再迴圈使用。
4.6.1、迴圈水幫浦：
採用離心幫浦，材料q235－a，將過濾後的淨水送回噴漆室捕捉漆霧。
供水管和閥門：供水管採q235－a鋼管製成。閥門採用碳鋼閥門。
4.6.2、迴圈水池：
1）迴圈水池設有水泥平台及走臺，平台及走台邊設帶門的護欄。平台上放置供水幫浦及液位控制器，進入平台有鋼扶梯，從平台至池底有爬梯。平台上可以開關進水閥門、人工投藥、檢修維護裝置、撈渣等。
走台上可以人工投藥、撈渣。水池底部區域性有積水坑，設定一台潛水幫浦，可定期向汙水處理站排放廢水。
2）由自來水管供水，人工開關供水閥門，向池內供水。水深達標後關閉閥門。在工作過程中損耗的水可由自動補水系統進行補充。
在供水管道上設定電磁閥，在電極式液位計開關的控制下，當水深低至極限時，電磁閥啟動開始自動補水，補加水深達標時自動停止；當水位在意外情況下超出上下限時將發出警報，工作人員應及時關閉閥門；水深在下極限以下時，供水幫浦停止工作。
3）迴圈水系統由供水管道、離心水幫浦、吸水罐、閥門、壓力表、水幫浦組成。
4）除渣系統，人工打撈。
5）吊渣鬥，由一台cd12－9d型的電動葫蘆，定期吊動渣鬥到卸料處。該葫蘆提公升質量為2000kg時，最大提公升高度為9m，提公升速度為8m/min，提公升電機功率3kw，行走電機0.4kw。
當幫浦需要安裝和檢修時，可利用本葫蘆。
6）工作一定時間後，水池底部將淤積一定的漆泥，排乾汙水後工作人員進入清理。水池隔牆底部均設有連通的孔，便於汙水的一次性排淨，清淤後要保證連通的孔暢通，池中的濾網也要經常檢查清理，保證通暢。
4.7、照明裝置：
在室體的側壁安裝照明裝置，室內照度≥800lux，照明燈採用外拆式日光燈，採取鋼化玻璃燈箱作為隔爆措施；在動靜壓室內設有照明裝置（60w防水燈），便於更換、檢修用。另在室體內配有應急照明燈。
5、主要引數：
中途噴漆室主要引數
品目三、中塗烘乾室
1、裝置組成及功能
油漆烘乾時，通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾後，與加熱器進行熱量交換，再送入到烤房頂部，再經過濾網二次過濾淨化，熱空氣進入到烤房內，從底部排出後，經過風門的內迴圈作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，送入到烤房內部，使得烤房內溫度逐步公升高，當溫度達到設定溫度時，加熱器自動停機，當溫度下降到設定溫度以下4～5℃時，風機和加熱器自動開機，使烤房內溫度保持恆定。
2、材料說明：
由室體、室內風管、熱風迴圈系統、廢氣燃燒系統、測溫元件、濃度報警器及控制系統等組成。
2.1、室體：保溫板由鍍鋅鋼板δ1.
0做內壁、外蒙δ0.6鍍鋅波紋板，內填120mm保溫材料岩棉並用槽形鋼做骨架焊接而成，立柱採用方鋼管製作。整體外形美觀，保溫效果好。
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