1#-4#及粉煤皮帶棧橋鋼結構安裝
噴砂除鏽施工方案
編制人審核人
審批人陝西長城建設工程****
2023年4月25日
目錄一、工程概況 1
二、施工前準備工作 1
三、噴砂除鏽工藝要求 2
四、表面處理後的保護 4
五、防腐噴塗的技術要求 4
六、工程質量控制和質量保證 5
七、文明施工措施 6
八、安全施工措施 7
九、施工機具 9
十、施工進度計畫 9
十一、附圖 14
1#-4#及粉煤皮帶棧橋鋼結構安裝
噴砂除鏽施工方案
專案名稱：1#-4#及粉煤皮帶棧橋鋼結構安裝噴砂除鏽工程。
專案規模：中、小等規模。
工程範圍：承攬產品及其部件的噴砂除鏽業務。
質量標準和驗收：金屬磨料噴射除鏽應達到sa2.5級，噴射處理後表面應呈現金屬灰色，允許稍暗，但應屬非油汙汙染和殘留的氧化皮所致。
2.1根據施工需要，承包方在現場租賃發包方的噴砂廠房、場地、噴砂裝置和天車等裝置設施，並準備材料、工器具的倉庫、臨時辦公點等。
2.2前期準備
對各工種上崗前進行崗位培訓和安全教育，舉辦新規範、新圖集的學習，講解新工藝的操作規程和要領，做到每個施工人員心裡有底。定期和不定期的檢查和再深入的學習，在施工前使每個施工人員對該工程的特徵和要求有乙個明確的了解。準備劃分施工段，合理確定流水施工程式，及時做好安全及技術交底工作，並根據施工進行的情況，以每個分包專案和每道施工程式為單位工程，各自獨立施工，劃分施工段，組織流水施工作業，分別編制施工進度計畫。
各工種之間的交接和更換，做到準確、無誤，安排合理，以期達到保證工期、確保質量的效果。
2.3勞動力和技術人員配備
為了更好地完成該工程的任務，實現「工期、質量、安全、效益」四方面的全面提高，我公司對該工程實施專案法施工。決定由公司組織骨幹隊伍進行施工，由柏平浪同志任專案部經理，專案組織機構見附件
3.1金屬磨料噴射除鏽應達到sa2.5級，噴射處理後的表面應呈現金屬灰色，允許稍暗，但應屬非油汙汙染和殘留的氧化皮所致。
3.2金屬磨料噴射除鏽前，應徹底清除待處理工件金屬表面的油汙，避免處理後的工件金屬表面深層汙染和磨料表面汙染。
3.3每次噴射除鏽前，必須檢查金屬磨料表面是否有油汙、鏽蝕、水分和其它雜質，合格後方可進行施工。
3.4噴丸處理粗糙度應控制在40m-70m範圍之內(根據漆膜厚度要求，最大不超過設計厚度的1/2)，清潔度應小於3級，4小時內塗漆防腐，應符合gb/t 9286—1998和gb/t 1764—1979規定。
3.5噴砂施工過程中，空氣相對濕度應小於85%，底材溫度與**溫度差應大於3℃，符合q/rg j204.1-2005標準要求。。
3.6使用的磨料應符合gb/t 18839.2要求,粒度大小在0.8mm—1.2mm範圍之內，根據磨料的不同，可以調整，最終必須滿足上述粗糙度的要求。
3.7噴砂使用的空氣壓力應在0.5mpa—0.7mpa範圍之內，並有油水分離裝置，保證不汙染磨料。
3.8施工過程和後續配套措施均必須符合安全和當地環保要求，安全防護設施由投標方自行解決。發包方將與中標的承包方簽訂施工安全承包書。
3.9檢驗規則
3.9.1檢驗專案：除鏽等級、粗糙度、清潔度。
3.9.2有一項達不到規定要求，即為不合格。
3.10檢驗方法
3.10.1目測
檢驗在天然光或混合光照明條件下目視、對比檢查。天然光照度要求不小於100lx，採光係數最低值為2%；混合照明的光照度要求不小於500lx。
3.10.2樣塊標準對比
除鏽級別按標準**iso 8501—1:1988 規定執行。噴射除鏽等級應不低於sa2.5級，除鏽狀態符合「噴射處理後的表面應呈現金屬灰色，允許表面稍暗」的描述。
噴射除鏽粗糙度按 「s」樣塊的2-3區範圍之內，並應符合ry40m-70m範圍要求。
3.10.3清潔度檢查
油汙檢查，使用潔淨白色布或餐巾紙抽檢擦拭可疑部位至少3處，無明顯可見油汙或蠟狀物為合格；
粉塵檢查，使用透明膠帶貼上除鏽表面，拉下膠帶後觀察膠帶上無明顯雜質顆粒為合格；
返鏽檢查，經除鏽後的金屬表面，應無可見新的黃色鏽蝕，並在4小時內完成頭遍底漆的噴塗；
當業主或監造方有其它相關標準要求時，還應符合相關標準技術要求。
4.1表面處理後金屬表面應及時噴上一層底漆，一般不超過4小時。
4.2大型裝置表面處理可分段分片進行，經處理檢查合格的金屬表面應及時噴上底漆。
4.3當空氣溫度較大或工作溫度低於環境溫度時，可採用加熱方法，防止處理後的工件再度鏽蝕，當濕度達到一定程度時，應停止表面處理。
5.1噴塗前應檢查所有油漆的品種、型號、規格、顏色是否符合施工的規定，並根據油漆的各自施工說明選擇適當的噴塗工具。
5.2雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，並達到規定的熟化時間及時使用，油漆品種和配色的要求由業主方確定。
5.3下雨天，大霧天，表面不乾燥或施工氣候環境達不到油漆品種的適應環境，不能噴塗。
5.4噴塗程式應遵循從上到下，從內到外的程式嚴格控制二次汙染。
5.5經過除鏽合格的部分，就盡可能在當天噴塗底漆，前道噴完後應到該漆的實幹時間，才能進行下道漆的噴塗。
5.6在噴塗最後一道漆前應仔細檢查有無漆膜損傷，如有損傷應按原順序和要求進行補噴，最後再整體噴塗。
5.7整個噴塗過程，應做到噴塗均勻，無透底、無漏噴及流掛等不符合油漆規範的現象。
5.8塗料應有產品質量合格證，產品應符合出廠質量標準。
5.9底漆，面漆應配合使用，不同廠家不同品種的塗料不宜摻和使用。
5.10施工環境溫度為15-30℃，相對溫度不大於80%，應避免在颳風、下雨以及有蒸氣、水霧的環境中施工，並應有相應的防火、防凍、防雨的措施。
6.1質量控制要點6.1.1基面處理必須達到施工方案規定的要求和業主的施工技術要求；
6.1.2工序驗收必須嚴格按程式驗收法進行驗收；6.1.3每道油漆塗刷後，必須充分乾燥和經過驗收，方可進行下道塗刷。
6.2質量保證體系
以確保優質服務為目標，依據目標管理和系統控制為原則，建立和完善本工程嚴密協調的施工質量保證體系，並指派相關責任人員組成本工程質量保證體系。根據要求本公司管理員陳儲存同志負責協調、監督、檢查質量保證體系工作。
施工隊長是施工質量的直接責任人，應服從廠方質量管理人員及專案管理陳儲存的領導，不折不扣的按施工方案的要求進行施工。嚴格掌握每道工藝，力求符合質量標準，隨時接受廠方質管人員和專案管理的檢查。
施工人員應有明確的施工質量責任段和責任部位，出現質量問題，能落實到人，承擔相應的責任。
7.1在生產區內嚴禁損壞公共財物、草坪、花木；確因施工需要，應事先向有關部門申請同意後方可施工。
7.2施工中拆除的警告牌、安全標誌牌、蓋板、通道、安全罩、柵欄、欄杆及有關建築物，工完後必須恢復原樣。 7.
3施工物資、器材必須堆放在指定地點，不能有礙裝置執行、不能影響交通、文明生產環境及安全，裝運物資拋、散落地面必須及時清理。 7.4施工裝置等垃圾、雜物，按業主要求必須在指定的地點進行堆放和處理。
7.5禁止私自亂拉電源、亂拆裝置、亂動火種；確因施工需要進行拉（接）電源、動火工作的應事先辦理有關手續。 7.
6承包工程（單位）的備品、配件、材料、工器具、量檢具、吊具、運輸工具、工作台、試驗試劑、消防器材等要按定置管理的要求進行規範存放。 7.7嚴禁在生產廠區內吸菸、隨地大小便、亂拋施工垃圾。
7.8不准在廠區建築物上亂塗、亂寫、亂畫，不准翻越廠區圍牆。 7.
9服裝整齊，保證統一的文明施工形象，非施工場所不得隨便進入。 7.10在施工中，嚴格限制二次汙染，保證非施工裝置的乾淨和整潔。
7.11保持現場清潔衛生，及時清理空罐空桶，做到完工料淨場地清。 7.
12配備專職文明施工清潔人員，對因施工造成的二次汙染，及時迅速地清潔清理。
8.1裝置安全的防護 8.1.1嚴禁對執行裝置和與本工程無關的裝置和工具進行觸控和操作。
8.1.2對施工現場裝置的報警、制動等重要機關，要做必要的隔離和醒目標誌，以防誤動和擠壓。
8.1.3在執行裝置附近施工時，按廠方的管理規定，必須開工作票的，一定要開工作票後，方可施工。
8.1.4易燃、易爆品要集中存放，專人看管，不可亂丟亂放，並做好相應的消防準備工作。
8.1.5在現場進行明火作業時，必須先通知廠方安全部門，並辦理動火證，方可進行明火作業，並備好專用消防器具和消防人員。
8.1.6使用中的安全工具、用具、器具應定期試驗並合格，禁止使用有嚴重缺陷的工器具。
8.2人生安全的防護 8.2.
1進入施工現場，嚴格按規定正確佩戴安全帽。 8.2.
2施工現場要設定必要的醒目的安全警示標誌，地面檢查和通行人員，必須遠離禁示區外。 8.2.
3動用電器裝置、拉接電源，應由專職電工，專人負責 8.2.4發生上下交叉作業人員應事先聯絡，避免相互影響。
8.2.5在生產場所工作時，按規定配戴安全防護用品和勞動保護用品。
8.2.6正確使用合格的梯子等施工裝置。
8.3高空落物的防範高空作業最大的危害在於人員的墊落物，因此，在本工程中，如何杜絕高空落物至關重要，防範措施如下： 8.
3.1高空吊裝的裝置和工具，在繫扣時，應嚴密仔細，確信萬無一失時方可起吊。起吊後，小離起吊點，再檢查察看，方可正式起吊；吊裝中的物品，同時系防墊落保險繩。
8.3.2裝置工具、施工垃圾的起吊點，應避開主要執行裝置或人行密集的通道，保持一定的安全距離。
8.3.3吊裝承重點的滑輪，要做用前檢查測試，懸吊用的繩索，不能有斷股、腐蝕等損壞。
8.3.4高空作業人員，每人配備結實耐用的工具袋，所有使用的小型工具，零配件等全部入工具袋，工具袋要經常檢查換新，工具在使用和放置中，都不能離開工具防墊保險繩。
8.3.5固定保險設施和攀登設施，應事先檢查消缺，確認牢固，方可作為保險固定點。
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