油氣集輸站庫節點引數管理制度

為進一步提高集輸站庫生產節點引數控制的可操作性，特制定大隊油氣站庫節點引數管理制度。

節點引數控制涉及主控引數與輔控引數，主控引數指集輸站庫生產過程中與節點有直接關係，通過調控可直接影響、反映該節點執行狀態的引數，輔控引數指通過調控間接影響、反映該節點執行狀態的引數。

1.分離器

主控引數：壓力、出油含水、出水含油

輔控引數：破乳劑投加量

1.1引數調控範圍

分離器的壓力≦2.3mpa，出水含油≦300mg/l，出油含水≦50%，加藥量≦37mg/l

1.2責任人

分離器崗、化驗崗值班職工

1.3具體操作

分離器崗職工應每兩小時對分離器的執行狀態進行檢查，通過調節分離器凡爾、閥門，使分離器處於最佳執行狀態，根據破乳劑的最優投加量投加藥劑，化驗崗職工應四小時對出油含水進行化驗並將資料反饋給計量崗職工，用於指導分離器的調控。

1.4引數異常操作

1.4.1分離器出水含油過高

①、發現分離器出水含油偏高情況後，應立即觀察出油凡爾、出水凡爾是否卡堵，若凡爾卡堵，活動凡爾，直到凡爾解除卡堵。

②、在排除凡爾未卡堵後，應立即觀察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若水室液位指示低液位、油室液位指示高液位時，應立即開大油路出口調節閥，關小水路出口調節閥，同時控制氣路調節閥至分離器正常壓力

③、由於分離器進液偏流，造成單台分離器進液量過大，造成水路串油，應及時調整分離器進液量，使分離器進液平衡。

④、由於分離器壓力公升高，分離器內部攪動劇烈，造成水路串油，應立即開大油路出口調節閥及旁通，關小水路出口調節閥，提高水室液位，同時調節氣路調節閥，在保證氣路不串油的情況下，降低分離器壓力。

1.4.2分離器出油含水偏高

①、發現分離器出油含水偏高情況後，應立即觀察出油凡爾、出水凡爾是否卡堵，若凡爾卡堵，活動凡爾，直到凡爾解除卡堵。

②、在排除凡爾未卡堵後，應立即觀察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若水室液位指示高液位、油室液位指示低液位時，應立即開大水路出口調節閥，關小油路出口調節閥，同時控制氣路調節閥至分離器正常壓力。

③、由於分離器進液偏流，造成單台分離器進液量過大，造成油路串油，應及時調整分離器進液量，使分離器進液平衡。

④、由於分離器壓力公升高，分離器內部攪動劇烈，造成油路含水偏高，應立即開大油路出口調節閥及旁通，關小水路出口調節閥，提高水室液位，同時調節氣路調節閥，在保證氣路不串油的情況下，降低分離器壓力。

1.4.3 分離器出氣串液

①、發現分離器出氣串液情況後，應立即檢查出油凡爾、出水凡爾開度，若凡爾卡堵，活動凡爾，直到凡爾解除卡堵。最後在氣路排空口處進行排空。

②、發現分離器出氣串液情況後，在排除凡爾未卡堵後，應立即觀察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若油室液位指示高液位、水室液位指示高液位時，應立即開大水路出口和油路出口調節閥，同時關小氣路調節閥。最後在氣路排空口處進行排空。

③、發現分離器出氣串液情況後，應立即檢查氣路出口壓力，若壓力偏低，應立即關小分離器氣路出口閥；若壓力偏高，開大分離器氣路出口閥。

1.4.4 分離器出水、出油串氣

發現分離器出水、出油串氣情況後，應先觀察分離器執行壓力，①、若執行壓力過高，開大氣路出口調節閥。

②若出現氣路凍堵現象，應立即進行解堵操作。

1.4.5分離器凡爾卡死

操作人員發現凡爾卡死：

①首先活動被卡死的凡爾，若活動無效後，立即開啟凡爾直通，報值班幹部。

②、倒用備用分離器，停止執行該分離器，（關閉分離器進、出口所有閥門並洩壓）。

③、維修人員針對凡爾進行維修，維修完畢後，恢復正常流程。

在分離器的引數產生異常情況時，崗位職工應在第一時間將相關情況上報站內值班排程，站內值班排程及時上報站幹部，並做好相關記錄，同時配合站幹部、分離器崗人員對分離器引數按照引數異常操作步驟進行調節。如4小時後異常引數依然未恢復正常範圍，應立即上報大隊生產辦，生產辦主任組織相關股室人員深入現場和站庫人員一起對分離器引數進行分析調節分離器，如8小時後異常引數依然未恢復正常範圍，生產辦主任應立即上報分管生產執行副大隊長，分管生產執行副大隊長組織相關領導分析解決。

1.5考核方法

由站幹部對分離器進行日常資料錄取、生產調控進行檢查，在無特殊情況下，資料偏離設定引數範圍則對分離器崗位進行考核。

2、加熱爐

主控引數：出口溫度、加熱爐效率

輔控引數：燃油溫度、爐膛水位、熱爐進出口壓差

2.1引數調控範圍

來油加熱爐的出口溫度71+2℃，脫水加熱爐的出口溫度80+2℃，效率≥78%，燃油溫度≥98℃，爐膛水位保持在刻度線1/2-2/3之間。熱爐進出口壓差0.02～0.04mpa。

2.2責任人

加熱爐值班職工

2.3具體操作

加熱爐崗職工應每兩小時對加熱爐的執行狀態進行檢查，通過調節燃燒器，調控燃油溫度，使加熱爐在合理工況下執行，其中來油加熱爐出口溫度保持在71+2℃，脫水溫度保持在82+2℃，每週對加熱爐進行清焦。每季度對加熱爐進行效率測試（站內技術人員進行操作）。

2.4引數異常操作

2.4.1 加熱爐突然熄火

①、發現燃油加熱爐突然熄火後，應首先燃油溫度是否過低，若燃油溫度過低，應立即提高燃油溫度；其次檢查燃油過濾器是否堵塞造成停油，如燃油過濾器堵塞，應清理過濾器。在排除上述原因後，在檢查油嘴是否堵塞，並清理油嘴。

②、發現燃氣加熱爐突然熄火後，應首先檢查供氣量壓力是否不足，若壓力不足，應立即改變加熱爐燃燒燃料模式。其次檢查氣路是否串液，造成堵塞，如氣路串液應立即進行管線放空解堵。

2.4.2 加熱爐回火

①、發現燃油加熱爐回火後，應首先檢查加熱爐燃燒器進風量是否過小，若燃燒器進風量過小，應調節風門，增大進風量；若上述操作後，仍然回火，檢察燃料油溫度及壓力是否偏離正常值，進行相應操作使之恢復正常值；若上述操作後仍回火，對加熱爐火嘴及電磁閥進行清理，並對爐膛進行清焦

②、發現燃氣加熱爐回火後，應首先檢查加熱爐燃燒器氣路是否少量串油，若發現有串液現象，應立即停爐進行管線放空。

2.4.3加熱爐出口溫度過高、過低

①、發現加熱爐出口溫度過高、過低後，應首先檢查加熱爐進液量是否過低，若加熱爐進液量過低，應減少啟爐台數，控制燃料量，降低爐膛溫度。

②、檢查加熱爐加熱介質是否出現氣化現象，造成氣阻，若加熱爐加熱介質出現氣阻，應停爐降低爐膛溫度，提高進液量。

2.4.4加熱爐冒煙

發現加熱爐冒煙，首先觀察冒煙的顏色，若為黑煙開大風門，或者降低燃油壓力；若為白煙，關小風門；其次觀察火焰顏色是否正常；若上述操作後，仍然冒煙，檢察燃料油溫度及壓力是否偏離正常值，造成燃燒器霧化效果變差，應立即進行相應操作使之恢復正常值；若上述操作後仍冒煙，應立即對加熱爐燃燒器火嘴及電磁閥進行清理，並對爐膛進行清焦。

2.4.5加熱爐燃燒器無法啟運

加熱爐燃燒器無法啟運，應首先檢查流程後進行分步驟驗證，確定燃燒器無法運轉的主要原因（電磁閥是否吸合、打火電極異常、程式控制櫃等問題）；若為燃燒器附件問題，報告隊幹部進行維修；若發現燃油流程堵塞，應立即對燃燒器附屬燃油流程解堵。

2.4.6加熱爐安全閥啟跳

①、加熱爐安全閥啟跳，首先檢察爐膛壓力是否超壓，若超壓開大進出口閥門，使之降低爐膛壓力，並停運該爐燃燒器。

②、其次檢查安全閥自身問題，若發現是安全閥自身問題，應立即倒運備用加熱爐，停運該爐。

當加熱爐的引數產生異常情況時，崗位職工應在第一時間將相關情況上報站內值班排程，站內值班排程及時上報站幹部，並做好相關記錄，同時配合站幹部、加熱爐崗人員對加熱爐引數按照引數異常操作步驟進行調節。如4小時後異常引數依然未恢復正常範圍，站幹部應立即上報大隊生產辦，生產辦主任組織相關股室人員深入現場和站庫人員一起對分離器引數進行分析調節加熱爐，如8小時後異常引數依然未恢復正常範圍，生產辦主任應立即上報分管生產執行副大隊長，分管生產執行副大隊長組織相關領導分析解決，並注意規避風險，將危害降至最低。

2.5考核方法

由大隊生產辦對來油加熱爐進行日常資料錄取、生產調控進行檢查，在無特殊情況下，資料偏離設定引數範圍則站庫進行考核。

3、一次沉降罐

主控引數：油水介面

輔控引數：**樣混合含水、**樣溫度、溢流含水

3.1引數調控範圍

一次沉降罐的油水介面應保持在5.5-6.5m，溢流含水30%-40%，**樣溫度72℃+2℃。

3.2責任人

計量汙水崗值班職工

3.3具體操作

計量汙水崗職工應每兩小時對儲罐進行巡檢，測取油水介面，調節油水介面時，必須平穩開關閥門，不得閥門快速、大幅度開啟或關閉，確保油水介面在5.5-6.5m規定範圍內，油水介面不可波動較大，同時站內應每天對一次沉降罐測取**樣，並將資料反饋於生產管理人員，及時分析判斷其執行狀態。

3.4引數異常操作

3.4.1 一次沉降罐溢流含水高

①、當發現一次沉降罐溢流含水超過規定範圍時，應首先檢查油水介面過高，若水介面過高，應立即控制開大放水閥門，降低油水介面，維持油水介面在規定範圍之內。

②、其次確定來液進罐是否偏流，若來液進罐偏流，要通過調節一次沉降罐進液量，平衡各一次沉降罐進液。

③、再次檢查進液溫度是否過低，若進液溫度過低，應立即提高加熱爐溫度。

④、再次檢查是否氣體擾動一次沉降罐劇烈，若氣體擾動劇烈，應立即調節分離器，減少來液含氣量。

⑤、最後檢查加藥量是否合適，若加藥量偏低，適當提高加藥量（＜20公斤/天。超過20公斤時必須由站幹部請示分管生產執行副大隊長）。

3.4.2 油水介面上下波動過大，超過規定範圍

①、由於崗位職工開關放水閥門幅度過大，造成油水介面上下波動過大。崗位職工開關放水閥門時必須平穩操作。

②、檢查一次沉降罐內是否氣體擾動劇烈，造成油水介面不穩定。應立即調節分離器，減少來液氣體含氣量。

③、檢查是否因為汙水罐液位，造成油水介面不穩定。應合理控制汙水罐液位。

當一次沉降罐的引數產生異常情況時，崗位職工應在第一時間將相關情況上報值班排程，站內值班排程及時上報站幹部，站幹部會同排程、計量汙水工對一次沉降罐引數按照引數異常操作步驟進行調節。如4小時後，一次沉降罐異常引數依然未恢復正常範圍，站幹部應立即上報大隊生產辦主任，並做好相關記錄，生產辦主任組織相關股室人員深入現場和站庫人員一起對一次沉降罐引數進行分析調節，如8小時後異常引數依然未恢復正常範圍，生產辦主任應立即上報分管生產執行副大隊長，分管生產執行副大隊長組織相關領導分析解決。

3.5考核方法

由大隊生產辦對一次沉降罐進行日常資料錄取、生產調控進行檢查，在無特殊情況下，資料偏離設定引數範圍則對站庫進行考核。

4、二次沉降罐

主控引數：液位高度、油水介面

輔控引數：**樣混合含水

4.1引數調控範圍

二次沉降罐的油水介面應保持在1.0-1.5 m，**樣混合含水≤30%

4.2責任人

計量汙水崗值班職工

4.3具體操作

計量汙水崗職工應每兩小時對儲罐進行巡檢，測取液位高度及油水介面，避免液位高度及油水介面出現較大波動。油水介面超出範圍時，應及時排放底水，放底水的原則為底水幫浦探窗水質由白變黃時停止放底水，同時站內應每天對二次沉降罐測取**樣，並將資料反饋於站幹部，及時分析判斷其執行狀態。

4.4引數異常操作

4.4.1 二次沉降罐液位過高

由於來液量增大，一次沉降罐油水介面過高，造成二次沉降罐液位不斷上公升，應立即降低一次沉降罐油水介面，同時提高脫水幫浦排量。

4.4.2二次沉降罐油水介面過高

①、發現二次沉降罐油水介面過高時，應立即提高底水幫浦排量；同時合理控制一次沉降罐油水介面保持在規定範圍之內，降低出油含水。

②、二次沉降罐放水時合理控制放水量，杜絕迴圈處理造成老化油；

4.4.3二次沉降罐出油含水高

①、首先確定二次沉降罐油水介面是否過高過高，若油水介面過高，應立即加大放底水量操作。

②、其次根據生產實際情況，合理控制一次沉降罐油水介面保持在規定範圍之內，同時停運或者降低脫水幫浦排量，延長該罐沉降時間；

當二次沉降罐的引數產生異常情況時，崗位職工應在第一時間將相關情況上報值班排程，站內值班排程及時上報站幹部，站幹部會同排程、計量汙水工對二次沉降罐引數按照引數異常操作步驟進行調節。如4小時後，二次沉降罐異常引數依然未恢復正常範圍，站幹部應立即上報大隊生產辦主任，並做好相關記錄，生產辦主任組織相關股室人員深入現場和站庫人員一起對二次沉降罐引數進行分析調節，如8小時後異常引數依然未恢復正常範圍，生產辦主任應立即上報分管生產執行副大隊長，分管生產執行副大隊長組織相關領導分析解決。

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油氣集輸站庫的安全管理與靜電火源控制

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