目錄1. 目的
2. 適用範圍
3. 職責
4充裝軟管的管理規定
5壓力試驗前應具備的條件
6耐壓試驗規程
7耐壓試驗注意事項
1. 目的
為了安全、正確地對液體槽車裝卸及氣瓶充裝用軟管進行採購、耐壓試驗、使用和保養特制定本規程。
2. 適用範圍
本規程適用於液體槽車及氣瓶充裝軟管的管理和使用工作。
3. 職責
3.1裝置採購員根據採購計畫必須採購有壓力管道元件製造許可證的單位製造的合格產品，對其生產資質、產品質量負責。
3.2作業區裝置口對採購回的軟管進行編號、諸根進行耐壓試驗，並記錄台賬，對試驗結果負責。
3.3壓氧班領用後，及時記錄軟管的編號、使用日期、車牌號等，使用期限一年，到期及時更換，對軟管的安全、正確使用負責。
4充裝軟管的管理規定
4.1充裝軟管必須是由有壓力管道元件製造許可證的單位製造的合格產品。
4.2自有槽車使用公司配置的充裝軟管，外來槽車應使用充裝站專用的充裝軟管進行充裝，不得使用隨車攜帶的軟管進行充裝。
4.3充裝軟管每半年進行一次水壓試驗（試驗壓力為 1.15 倍的罐體設計壓力），
每年更換一次。
4.4充裝裝置和管線實施定期檢驗制度，充裝管道有可靠的聯接方式， 充裝軟管的額定工作壓力不低於裝卸系統最高工作壓力的 4 倍。
4.5充裝軟管必須耐液化氣體的腐蝕。軟管不得有變形、老化及堵塞等問題。
4.6只用本公司購買的符合規定廠家生產的充裝軟管，並已進行了耐壓試驗。
4.7充裝裝置和管線實施定期檢驗制度，充裝軟管有可靠的聯接方式。
5壓力試驗前應具備的條件
5.1試壓時所使用的裝置、壓力表、閥門等工裝量具應經過鑑定，並在有效期內。安全附件、安全裝置、閥門等應安裝齊全；
5.2試驗用壓力表其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值是被測壓力的1.
5-2倍，不宜低於試驗壓力的1.5倍和高於試驗壓力的3倍，壓力表不得低於2塊。並安裝在便於觀察的位置。
5.3按試驗的要求，軟管已經固定在專用平台上，緊固妥當。軟管兩側已加工好專用接頭，一側裝壓力表、接高壓水幫浦，另一側安裝排氣閥。
5.4以水為介質進行耐壓試驗，其所用的水必須是潔淨的。奧氏體不鏽鋼材質用水進行耐壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/l。試驗合格後，應立即將水漬去除乾淨。
5.5耐壓試驗前，必須將各應密封的部位用螺栓裝配齊全並緊固。
6耐壓試驗規程
6.1連線：將高壓水幫浦與試壓的軟管系統相連。
6.2灌水：開啟系統的排氣閥,向系統灌水，待排氣閥連續不斷地向外排水時,關閉排氣閥。
6.3檢查系統充水完畢後,不要急於公升壓,而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象.。
6.4公升壓：充水檢查無異常,可公升壓，開啟高壓水幫浦調整出口壓力，公升壓過程應緩慢, 平穩, 先把壓力公升到試驗壓力的一半, 對管道系統進行一次全面的檢查, 若有問題, 應洩壓修理,嚴禁帶壓修復.
若無異常,則繼續公升壓,待公升壓至試驗壓力的 3/4 時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續公升壓到試驗壓力,一般分 2～3 次公升到試驗壓力。
6.5當壓力達到試驗壓力後,穩壓 10min,再將壓力降至設計壓力,停壓 30min, 以壓力不降、無滲漏、.無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲為合格。
6.6 試壓結束後,應及時拆除接頭、緊韌體等設施,排盡系統中的積水並用氮氣吹掃乾淨。試壓結束後，及時將試驗結果記錄到台賬。
7耐壓試驗注意事項
7.1試驗前,向系統充水時,應將系統的空氣排盡.
7.2試驗時,環境溫度不應低於 5℃,當環境溫度低於 5℃時,應採取防凍措施.
7.3試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.
7.4試驗時，檢驗人員應對容器的所有焊接接頭和連線部位進行檢查，並做好記錄。
7.5壓力試驗場地應有可靠的安全防護設施，並應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。
試驗時場地周圍應有明顯的標誌。
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