正高QC手冊

1.0 目的:

為了全面貫徹公司的質方針;

為了給公司的質量團隊提供作業規範,作業指導與技術支援;

為了全公司上下的職業技能發展特制訂此手冊.

2.0 適用範圍:

公司的質量團隊以此作為作業規範,作業指導與技術支援;

公司的生產作業團隊以此作為技術要求與作業守則;

3.0 qc理念:

qc工作須時刻秉持以下理念:

不接受不良品:要認真,檢查每件產品;

不製造不良品:同時避免因自己錯誤產生不良品;

不傳遞不良品:不合格的產品不傳遞給下一道工序;

下道工序就是客戶:想客戶所想,急客戶所急;

4.0 qc手法:

我們鼓勵qc使用以下方法挖掘問題,分析原因:

關聯圖法:就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連線起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法(如左下圖,不同的因素組合造成不同的問題

系統圖:是把要實現的目的與需要採取的措施或手段,系統地展開,並繪製成圖,以明確問題的重點,尋找最佳手段或措施的一種方法(如上右圖).

kj法(親和圖):把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料,按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料,使問題明確起來,求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法(如下左圖).

矩陣圖:從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的關係或相關程度的大小,**問題點的一種方法(如上右圖).

pdpc法:為了完成某個任務或達到某個目標,在制定行動計畫或進行方案設計時,**可能出現的障礙和結果,並相應地提出多種應變計畫的一種方法(如下左圖).

網路圖:它是安排和編制最佳日程計畫,有效地實施進度管理的一種科學管理方法,其工具是箭條圖,故又稱矢線圖(如下右圖).

矩陣資料分析法:矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果的一種矩陣圖法.

頭腦風暴法:它是採用會議的方式,利用集體的思考,引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題(如質量問題）,廣開言路、激發靈感,在自己的頭腦中掀起風暴,毫無顧忌、暢所欲言地發表獨立見解的一和種創造性思考的方法;

流程圖:就是將乙個過程（如工藝過程、檢驗過程、質量改進等等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。

折線圖:通常用來表示特性資料隨時間推移地變動情況.如產品抽檢樣本合格率、銷售額等在不同時間的波動(如下方左圖).

柱狀圖:用長方條的高低來表示資料的大小，從而對資料進行對比分析(如上方右圖).

餅分圖:把資料構成比例用園的扇形面積表示,扇形面積比例之和為100％(如下左圖).

雷達圖是模仿電子雷達機影象形狀的一種圖形,它常用來檢查工作成效、對比需求和實際狀況(如上右圖).

水平對比法就是組織將自己的產品和服務的過程或效能與公認的領先對手進行比較,以識別質量改進的機會的方法.是組織為了進行改進,而針對一些認定為最佳作業典範的組織,以持續的、系統化的過程,評估其產品、服務和工作流程,根據水平對比法使用的頻率不同,可以將其分為三類,單獨的、定期的和連續的.

魚骨圖:就是將所有導致問題的原因羅列出來的一種方法,形狀像魚骨的圖(如下圖).

烏龜圖：是用來分析過程的一種工具，是通過形體語言來表示被識別過程的六個關鍵問題(輸入、輸出、使用資源、負責人、活動的依據、評價活動的指標)的圖示，該圖分別以烏龜的頭部、尾巴、四隻腳和腹部表示六個關鍵問題.

章魚圖主要用來分析顧客導向過程(cop)、支援性過程(sp)、管理過程(mp)之間的關係(如下圖).

5.0 一般規範:

所有工作區域要保持清潔;

所有工作區域內不可有食品;

所有工作區域內的鋒利物要管理好(綁剪刀);

qc區域的照明須達到1000lux要求;

新員工入職後要經過培訓方可上崗;

定期給員工進行技能培訓;

qc須定期做視力測試;

qc所有皮尺須定期校準;

所有查貨區域要做好」已查」,」未查」,」待返修」,」次品」分割槽;

所有查驗報告要儲存6個月以上;

尾期報告要儲存18個月以上;

查貨區域要掛版/ok樣;

每個月須做月質量總結;

查**前內部須先開會講解查驗細則與注意事項;

首件產品必須與ok核對;

須定期挑產品對版,套模特,測試;

出現決定性疵點與連續性疵點時,必須立即通知相關生產主管和品檢主管採取措施;

6.0 一般判定:

6.1次要疵點:

a. 顧客並不容易發現,而使用時也不是顯而易見的;

b. 疵點不影響產品的質量;

c. 沒有達到要求,但是不影響產品的效果;

6.2主要疵點:

a. 顧客容易發現,並且穿著時明顯看得見的眥點;

b. 會影響產品質量的眥點;

c. 會影響產品的使用的眥點;

d. 漏剪線或是未剪線,或是缺少鈕扣;

e. 產品未達到h&m的質量標準和要求《包括物理與化學要求》;

f. 產品未按照包裝指引包裝及未按產品分類包裝;

6.3決定性疵點:

a. 產品沒有達到h&m限制要求;

b. 童裝和童裝配件沒有達到h&m安全限制要求;

c. 資訊不可讀,或是未使用對比色印刷在產品;

d. 在產品中發現蟲類,異味,黴物,禁止物件(比如:金屬針/刀)等問題;

6.4判定原則:

a. 如果在一塊區域,集中了3處眥點,將被定義為主要眥點(比如:前上幅);

b. 如果一件產品上同時出現乙個主要眥點和次要眥點,那麼該產品將被看作是乙個主要眥點;

c. 如果出現連續性的疵點,必須立即通知相關生產主管及相關品質主管,相關主管將命令暫停作業,直到問題解決;

d. 如果出現決定性疵點,須立即通知相關管理者,管理者將組織全查相關批次產品;

7.0 技能發展:

為了始終確保所有產品有乙個較高的質量水平,我們時刻關注qc團隊的技能發展,整體水平的保持,為此,我們將定期給qc提供技能培訓.

qc培訓將按以下模組進行:qc理念—qc方法—qc手冊—物理/化學測試—面料知識—輔料知識—紙樣/裁法—印/繡花—車縫知識—後整—掛牌

8.0 原料倉qc:

8.1面料查驗:

8.1.1檢查裝置:

驗布機,須具備以下條件:速度調節器,最高不可超過20m/s;

打碼計數器;

最低的1000lux的置頂照明,或是底部透射照明;

松布/捲布功能;

濕度測試儀,捲尺, 磅稱, 剪刀, 記錄本,計算器.

燈箱:光源具有tl83,d65,a燈,紫外線(本廠燈箱在測試房,對色由測試房執行);

8.1.2濕度測試:

儀器:aqua boy濕度儀;

流程:面料到廠時每po,每色,每缸抽三疋包裝完整的布;

檢查儀器電量是否充足;

將顯示器,電纜,電極探頭針連線起來(如下左圖);

將探頭針從一頭的膠袋插入完全;

按下紅色按鈕讀數(以第一排數為準)(如下右圖);

記錄報告;

濕度值:

判定:混合面料的標準值為各組合成份的佔比x其相應的標準值的總和,比如:

60%viscose 20%cotton 20%polyester,標準值為:

60% x 55 + 20% x 67 + 20% x 39 = 54.2

當濕度超過標準7%時,須立即通知相關主管與負責人;

成衣如果各部位的面料不一樣,則分開部位測試濕度;

8.1.3查驗規定:

布匹標籤資訊須完整:**商,訂單號,布類,成份,顏色,缸號,匹號,重量,長度,布封,克重;

每po,每色,每缸抽查30%,1000m以下全查;

剪缸差須具有代表性,尺寸為:38cmx28cm;

每機台由2個人每2小時輪流交替檢查;

驗布人員須定期做色光色覺測試;

匹長/誤差超過-1%時須通知裁床複查;

量布封與對色須在布疋的頭—中—尾三個位置進行;

同疋色差的按:邊對邊,邊對中對邊,頭對尾三個位置比較,灰度評級不可超過4-5;

燈管須1300h,或一年更換一次(由測試房執行);

所有的查布報告要儲存6個月以上;

待檢區,已檢區,不合格區要分另清楚;

拒收的面料須用紅色膠帶封起來;

須防霉,防蟲,不可靠牆,不可直接接觸地板堆放;

報告須按規範記錄;

8.1.4查驗方法:四分制法:

記分法:

計算方法:

接受標準:

其他判定:

手感須與紅扣的手感一致;

彈力須與紅扣的手感一致;

克重超過±5%的為不合格,須立即通知相關負責人/主管;

同一缸差最少3000m以上,較小訂單時最少500m;

匹長低於40m為不合格,平紋布匹重低於15kg為不合格;

短於30m的介面為不合格;

乙個介面扣4分;

每匹不能超過1個駁口;

若該疋有重異味,為不合格;

緯斜:梭織面料,淨色/印花布不可超過3%;格仔/間條布不可超過2%;

針織面料,淨色/印花布不可超過5%;格仔/間條布不可超過4%;

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服裝QC質檢品質手冊

QC操作手冊V

59正高階教師

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