一、 目的：為保障人身安全，避免在生產過程中受到傷害。
二、 適用範圍：復膜車間所有人員以及其他需操作和檢修復膜裝置的人員。
三、 操作規定細則
1、 裝卸材料：將膜搬移到裝卸車上後，必須拿一塊小物品墊在膜下面，並確認膜停放是否平穩，是否有滑落的可能。如果膜不穩滑落砸到腳，會導致腳嚴重骨折。另外上班時不得穿脫鞋；
2、 未經機長（代機長）或班長批准，不得擅自啟動機器。啟動機器前必須先按響警示鈴，通知機台內作業人員離開機身，在確認所有人員離開機身後，才可啟動機器運轉。避免一些人員亂啟動導致正在整理或在維修的人員遭到傷害；
3、 機器執行過程中，塗膠刮刀出現線條需處理時，先拿緊一根磨尖的筷子，在刮刀往自己的方向進行著力處理，在處理時身子應與刮刀保持一定的距離，身子向刮刀方向傾斜不得超過45度，且手不得直接接觸到刮刀，處理過程中需全神貫注，否則，手和筷子容易被捲進壓輥，而造成傷害。
4、 機器在正常執行時，塗膠壓輥上粘有膜碎或其它髒東西需用沾有溶劑的碎布布處理乾淨時，必須與壓輥轉動方向相反即逆方向去擦，手不得順壓輥轉動方向擦，順方向擦手容易被帶進壓輥壓傷。
5、 主機復合位置是由熱鼓、主機壓輥、冷卻輥三部分組成，主機復合位置是最危險的，一旦操作不當會產生重大傷害。所以當這個位置出現異常需即時處理時，必須全神貫注。當主機壓輥上出現有髒東西或粘膠時，應選擇主機壓輥和冷卻輥外轉方向的位置，然後用沾有溶劑的碎布去擦拭乾淨，如果擦不乾淨則應立即停機處理。
6、 生產過程中，機器出現故障或異常情況時（如電箱電線碰出火花、出現與平時不一樣的噪音等），操作人員應立即停機並切斷電源，然後向班長匯報情況，由班長和裝置維修人員共同檢修，嚴禁操作人員擅自進行檢修作業，以避免因不當檢修而危害到人身安全。
7、 切料前，除了檢查駁接材料是否對齊外，還必須觀察在切刀行程範圍內有無人員作業，如發現有應立即叫他離開，在切料時，人員與切刀必須保持30公分的距離才可進行切料操作，否則一旦切到人後果將非常嚴重；
8、 開啟裝置烘箱進入烘箱內作業（如穿接料、清潔、維修等）時要使用保險棒頂住烘箱蓋，然後再作業，作業完畢合上烘箱蓋前，必須先檢查確認有無人員的手或身體部分在箱蓋內，確認安全後才能合上烘箱蓋。如果沒有檢查確認冒然合上烘箱蓋，容易壓到人，造**身傷害；
9、 清洗打磨刮刀時，人要站穩集中精神、用力均勻，手抓紗紙，布不能太薄，注意不要被刮刀傷到手。
10、 網輥塞網時，在處理過程中須特別小心。事先應準備一支刷子和適量洗版液，先將網輥慢慢轉動（速度不能超過20公尺/秒），然後戴上膠手套，一手拿刷子，一手拿洗版液，將洗版液慢慢的倒在網輥上，不得突然一下子將洗版液倒在網輥上，以防洗版液飛濺到眼睛或身體其它裸露的部位，洗版液具有很強的腐蝕性（比硫酸還要厲害），一旦接觸身體裸露的部位，後果將非常嚴重，如不小心濺到眼睛可能會導致失明。
四、 補充規定
1、 班長在班前會上，必須天天講安全，同時檢查上班人員精神狀態，上班前1個小時內不得喝酒，精神不佳的人員不得上崗操作；
2、 復膜車間所有人員必須都知道、理解並遵守安全操作規定，新進人員在未理解安全操作規定前不得從事相應的操作；
3、 安全操作規定由復膜機長、班長、巡查專員及公司領導共同監督執行，違反安全操作規定的人員嚴重的立即開除處理；
4、 綜合管理部不定期組織安全操作考核，考核成績將作為工資職務評比晉公升的依據之一；
編制/日期審核/日期批准/日期
復膜車間管理制度
發放部門 管理者代表 文控 業務部 採購部 工程部 工模部 生產部 品管部 倉庫 行政部 目的 為營造乾淨無塵的工作環境，控制生產成本，節約原材料，提高經濟效益，特制訂本制度。適用範圍 本制度適用於公司所有員工。內容 一 進入復膜車間人員 1 非本車間員工 外來人員進入復膜車間者，應先徵得公司領導同...
淋膜機崗位安全操作規程
1 根據佳州淋膜機工藝要求把主機料筒及t型模頭溫度設定在標準範圍。2 檢查料斗內有無異物，特別是金屬類及螺絲等，以防進入擠出機內部而損壞螺桿及料筒。3 檢查冷卻水供水系統是否正常。4 檢查擠出機移動馬達 淋膜傳動馬達及捲取馬達各部位是否正常，檢查電流錶反應是否正常。5 開機前首先將要淋膜的基材放置在...
10 復繞機 工 安全操作規程
1 危險源 危害因素 分析 1.1 機械裝置 工具造成的擠壓 碰撞 砸傷等 1.2 違章作業或操作失誤造成的機械傷害 1.3 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害 1.4 吊具缺陷造成的起重傷害。2 作業要求 2.1 操作前 2.1.1 開車前正確穿戴好防護用品。在進行復繞工作前，應檢查防護裝置是否完...