1．範圍：
本標準規定了製品設計過程中應遵循的原則,及與客戶交流應落實的內容。
本標準適用於模具公司所有塑料製品的設計。
2 內容
2．1脫模斜度
對模塑產品的任何乙個側壁。都需有一定量的脫模斜度，以便產品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.
2度至數度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5度至1度間比較理想。 具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點：
a> 凡塑件精度要求高的，應選用較小的脫模斜度。
b> 凡較高、較大的尺寸，應選用較小的脫模斜度。
c> 塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。
d> 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應採用較大的數值。
e> 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差範圍內。
f> 透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，ps料脫模斜度應大於3°，abs及pc
料脫模斜度應大於2°。
g> 帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°~5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋
深度越深，脫模斜度應越大。
h> 插穿面斜度一般為1°~3°。
2． 2塑件的壁厚
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定於塑件的使用要求，即強度、結構、重量、電氣效能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求。
a> 塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應採用漸變或
圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形產生氣泡、縮水等成型工藝問題。
b> 塑件壁厚一般在1—6mm範圍內。而最常用的數值為2—3mm。
c> 常用塑料製品的最小壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)
2． 3加強筋
為了確保塑件的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設定加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強筋還可以改善塑件成型過程中塑料流動的情況。
a> 加強筋的寬度不應大於壁厚的2/3，以免引起收縮。最小不宜低於0.8mm。在必須採用較高大
的加強筋時，在容易形成縮痕的部位可以設計成花紋，來遮蓋縮痕。
b> 加強筋應加脫模斜度，在允許的情況下，斜度越大越好，較深的筋應標註大小端尺寸。
c> 除特殊要求外，加強筋應盡可能矮。
d> 為保證塑件基本平整，加強筋的端麵不應與塑件的支撐面相平，應低於支撐面0.5mm。
另外，把表面製成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。
2．4圓角
在塑件設計過程中，為了避免應力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便於脫模，所以在塑件的各面或內部連線處，應採用圓弧過度。另外，塑件上的圓角對於模具製造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的。在塑件結構上無特殊要求時，塑件的各轉角處均應有半徑不小於0.
5~1mm的圓角。允許的情況下，圓角應盡量大。
對於內外表面的拐角處，外圓角應為內圓角加壁厚，可減少內應力，並能保證壁厚均勻一致。
2．5螺釘柱
製品之間的連線常採用螺釘的連線方式，在螺釘柱的設計過程中應注意以下幾點：
a> 在允許的情況下，螺釘柱應盡量矮。應加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強度，並考慮防縮，外觀要求嚴格的表面螺釘柱應加斜頂進行防縮，無法加斜頂的應加防縮槽進行防縮。 形式如下：
b> 螺釘柱的內外直徑應符合加工工藝性。優先選用值：
c> 螺釘柱內側應加倒角，利於螺釘的安裝。倒角大小一般為1~1.5x45°。
2．6 嵌件
在嵌件的設計過程中應注意以下幾點：
a> 嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，否則會因收縮而破裂。
b> 嵌件各尖角部位應倒圓角，這樣可減少內應力。
c> 嵌件在塑件中應固定牢固，可採用開槽、加凸台，或滾花結構。
d> 在設計中應考慮嵌件在模具中便於安裝，正確和牢固定位，成型時有利於塑料流動，模具製造方便。
2．7外觀要求及材料、收縮率、分型面
a> 在製品設計過程中，應與客戶交流清楚製品的外觀面位置、外觀面積、外觀光潔度、外觀要求，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等。以及需處理的範圍。
b> 與客戶落實製品的材料、收縮率以及製品的顏色。常用塑料及收縮率如下表：（含新增劑及其他特殊要求的材料視具體牌號及客戶要求定）
c> 與客戶落實分型面的位置、滑塊抽芯允許的夾線位置，不允許設澆口的位置、不允許有頂出痕跡的位置。
d >若製品上需塑出文字、符號等標識，應落實文字、符號的大小、深度、位置等。需加「haier」商標的，應採用集團規定的標準字型，不得濫用其他字型。
e> 對製品成型後難以避免的缺陷如：融接痕、微量收縮等應向客戶提出，徵得客戶的認可。並盡量採取措施減輕缺陷。
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