通常來講，pp在高溫下塑料件容易變形，為了有效防止pp塑料件的變形我們可以從增強、改變零件形狀、提高注塑工藝、表面鍍膜、分散工作負荷等方面考慮。
玻纖增強：
用高一等級的塑料肯定可以提高塑料件剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變效能。
在塑料中加的玻纖的直徑尺寸為0.05-0.01mm,長度為3-4 mm ，抗拉強度為700-2300mpa，為pp塑料的幾百倍，熔點在1000℃以上，**在6000-9000元/噸。
在pp中加玻纖（10-30%）可以大幅度提高材料的剛度，改善變蠕變特性，並且不提高成本。
1：加玻纖後的缺點及解決
加玻纖後的缺點是注射時熔融粘度大，流動性變差，零件表面有浮纖，可以按以下方法解決：
①： 提高模溫和注射溫度；
②：加大注射速度和壓力；
③： 加大澆口，減短澆道。
2：加玻纖後不能克服的缺點
加玻纖後製品表面光澤度會有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纖後注塑機螺桿磨損增大，螺桿壽命有所減短。連續使用的話，1-2年就要換螺桿，所以注塑成本有所增加。
設計零件時提高剛度：
① 等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形；
②避免平面設計，做成立體零件；
③對大面積的平面做微弧面設計；
④ 增加加強筋------ 合理布局和選擇合適的加強筋尺寸；
⑤增加壁厚也能提高剛度，但這是一種高成本的方法，遠不如加筋的方法。
提高注塑工藝：
提高注塑壓力，乙個500g重的pp塑料零件，由於注射壓力的大小，重量可以差別50g ，當零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，否則會有「飛邊」產生。
特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
表面鍍膜：
塑料件的表面鍍鋁、鍍cu+zn合金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度，而達到不易變形。
分散工作負荷：
從設計角度多增加支撐點，達到分散工作負荷的目的來縮小變形。
imd注塑引起的變形防止：
手機imd注塑，後殼為加強剛度，內建不鏽鋼片後，引起變形就是塑料和不鏽鋼cte不一致造成，即注塑後塑料收縮大，不鏽鋼收縮小，將不鏽鋼擠壓彎曲，從而將整個零件帶變形。有經驗的工程師提出了克服的方法：即注塑時，將不鏽鋼片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。
因為加熱後根據cte的計算，冷卻時兩者的cte會很接近。在imd方式置入按鍵板時，雖然兩者材料接近，但溫差距離很遠，也需要預先加熱。
結語：對於解決大零件的變形和小零件的變形，思路和方法有些是不一樣的；對於在新品設計階段和已生產的零件處理方法也是不一樣的，對於mtbf要求不同的產品處理方法也是不一樣的，總之需要具體視情況而定。
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