引言隨著科學技術的發展，石油化工建設日新月異。裝置區域內管道施工已經走向預製工廠化、焊接自動化、施工專業化的發展方向，隨著施工技術的不斷更新和專業化的發展，創新管理，向管理高階邁進已成為必然的趨勢。隨著公司經營總量的不斷放大，在自有職工數量相對穩定的條件下，必然要大量依託社會資源。
做好社會資源的管理工作是公司所有管理人員在共同思考的問題。管道專業作為公司的主營業務之一，專業公司在公司「做強專案管理，做精做專核心業務」的發展戰略目標上不斷做著有意的探索和實踐。
在工藝管道安裝階段，管道吊裝作業非常頻繁，不同區域、不同的施工單位各自完成自己的吊裝作業，技術、裝備、人力資源分散管理、分散使用，難以形成有效的合力，造成吊裝裝置、人員的浪費，特別是在安全管理上，由於分包隊伍人員素質的參差不起，分包負責人安全意識得不到位，大大增加了管道吊裝作業安全風險，制約了管道吊裝作業的進度。
將管道吊裝作業集中管理，能夠充分發揮起重作業人員的優勢，從工程材料入場的倒運到管道預製、安裝的倒運，最後到現場管段集中吊裝，將管段集中歸納，按照區域進行分片，在自有起重作業人員的統一指揮下進行管道吊裝工作，實現了管道吊裝作業集中管理，從而減少台班費用，節約施工成本，提高工作效率，增加作業人員的收入，降低安全風險，提公升起重作業人員團結協作精神與工作積極性，規範了吊裝作業的管理。
為了盡快改變傳統吊裝管理模式中存在的弊端，我公司充分發揮施工企業管理的作用，在天津乙烯專案實施了「管道吊裝作業集中管理」模式，對一些關鍵部位、大口徑、厚壁管道管道吊裝實施集中管理，實現了「提高管道安裝速度、降低管道安裝的成本」的目標，為天津乙烯專案安全、順利中交提供了有力的專業保證。
一、管道專業吊裝作業集中管理背景
背景1：管道施工是工程實施中對進度、質量影響最大的環節，也是確保裝置安、穩、長、滿、優執行的關鍵環節。近年來，石油化工裝置建設、改造、檢修專案的規模越來越大，管線的規格也隨之越來越大，裝置設計也越來越密集、緊湊；現代化和自動化程度越來越高，國內工程建設週期也越來越短；因而管道的吊裝工作量和吊裝難度大大增加。
背景2：在石化工程建設中管道的吊裝作業由於使用吊車（大型吊車）組織不得當，管理工作不到位，使得工程機械費用增加，大型機械台班浪費，造成工作效率低下，施工成本居高不下。
背景3 ：從事管道安裝的分包聯營單位，往往以管工和焊工的配置為主，而忽略了富有吊裝實際經驗的技能操作人員；當進行吊裝作業時，經常出現在吊裝過程中找不准重心、被吊物件滑落、被吊物件不能平穩就位、被吊物件撞擊結構和裝置的現象；因起重吊裝引發的安全事故時有發生，嚴重影響施工生產的正常執行與企業形象。
安全為天，質量為魂，效益為本，管道的吊裝作業作為管道安裝工作中的乙個重要步驟，降低吊裝作業風險，保證管道安裝質量，提公升效益水平，走管道的吊裝作業集中管理模式成為大勢所趨。
二、主要理論依據及創新點
（一）理論依據
為了公司爭創管理高階、實施企業管理流程再造、統一規範管道安裝過程中的吊裝作業，實現管道吊裝作業管理規範化的目標。安排自有班組專職起重人員統一負責較大口徑管線的吊裝和倒運，統一對各分包聯營單位的需要使用的吊裝機械和運輸車輛進行調配；降低安全風險，提高車輛的使用效率。
管道安裝吊裝作業進行集中管理，組建吊裝起重專業班組，系統的進行吊車的調配，對吊裝索具進行保養和管理，對大口徑管線的安裝提出吊車需求計畫、站位要求以及預留要求，承擔吊裝作業指揮工作、承擔倒運作業指揮和配合工作、吊裝機械臺班費的核算。
（二）創新點
管道安裝集中管理中蘊含著精細化專業化管理理念和安全生產工作流程，將對管道安裝施工進度有一定的保障，對施工安全風險係數將會大大減小，對管道安裝組織、管理水平的提公升會起到非常關鍵的促進作用。
三、主要內涵及其內容
（一）內涵
管道安裝吊裝作業進行集中管理，其實就是將涉及到管道吊裝作業的工作系統化、統一化。利用自有吊裝起重人員發揮自身優勢，協調、指揮整體吊裝工作，解決分包聯營單位吊裝風險大的現實。其主要範圍：
管道預製管段倒運、高壓管道安裝、大型壓縮機組管道安裝、附塔管線的集中安裝、管廊管線安裝等。
（二）集中管理創新內容
1、吊車的調配：在現場管道倒運、安裝前，應有自有吊裝起重作業人員（有資質、有經驗）統一進行吊裝機械的策劃，在吊裝前期與施工技術員及時溝通，確認吊裝工作量、吊裝位置及站車方位等，確認好後與專案工程部、安全部門、相關專業公司進行對接，共同優化吊車執行計畫（特別是大型吊車），制定切實、可行、有效的吊裝作業方案，確保吊裝安全施工，減少吊車機械台班，以較少的吊車執行較大的吊裝工作，實現效益最大化。
2、吊裝索具進行保養和管理：在以往的管道安裝隊伍中經常出現吊裝帶、鋼絲繩、卡扣等吊裝索具隨意擺放的現象，導致吊裝帶老化，卡扣等索具生鏽，沒有進行及時維護保養，使得利用率不高；目前，按照起重吊裝作業集中管理，統籌安排專人進行定期維護、保養，將老化的吊裝帶及時進行更換，將金屬累的卡扣、索具定期進行維修、擦油，以便提高其使用壽命。確保吊裝作業安全、順利進行。
3、吊裝作業指揮工作：管道吊裝作業指揮人員應有自有班組作業人員或聯營單位起重作業人員（有資質）承擔。各分包聯營單位就需要進行的吊裝作業提出申請，由吊裝作業班組根據所在吊裝作業位置、區域統一規劃，需要協調統一安排吊車和吊裝時間，由吊裝作業班組負責吊裝台班的簽署和記錄。
各聯營合作單位在所使用的吊車記錄上簽字確認。按照月度核算總機械臺班費以及各分包聯營單位機械臺班費情況，並向各分包聯營單位進行公開。
4、吊裝機械臺班費的核算：按照月度核算管道安裝機械臺班費以及各分包聯營單位機械臺班費情況，並向各分包聯營單位進行公開。與專案經營人員結合分析產值完成情況和機械臺班費的比率；
管道安裝吊裝作業進行集中管理本著專業化施工、專業化管理的原則，具有以下優勢：
1. 有利於降低吊裝風險，現場吊裝安全控制得到保證
管道吊裝作業牽扯到整套裝置管道安裝工程的進度，而且週期較長。在吊裝過程中往往會出現吊裝安全事故，從而影響管道安裝的進度。採用管道吊裝作業集中管理把涉及到的管道吊裝的工作統一協調、安排，從吊車的選用到吊車站位的要求集中考慮，由起重作業班組長進行任務分工，並檢查吊裝繩索及索具是否完好無損，安排有經驗的指揮人員進行牽頭吊裝，將吊裝風險降低到最小，從而保證吊裝作業的安全。
2. 有利於機械臺班費的控制，提高吊車的使用效率
在以往的管道吊裝作業中，交叉作業較多。管道吊裝作業管理、組織欠缺，作業展開面積較大，造成大量機械台班浪費。運用管道吊裝作業集中管理，將所需的吊車進行統一調配，確保合理使用各型別吊車，按照吊裝的區域位置進行拼車，使得機械台班合理、有效利用，提高了吊車的使用效率。
3. 有利於吊裝索具的保養和管理
起重吊裝所使用的繩索、卡扣、索具的維護、保養尤為重要。在以往的起重班組吊裝繩索、卡扣、索具都是隨用隨丟任意擺放，導致吊裝帶短時間內老化，金屬卡扣、索具生鏽，降低了使用壽命。如果將吊裝繩索、卡扣、索具按照集中、統一進行管理，定期檢查、維修、保養，從而有利於在使用時達到使用要求，保障安全效能。
我公司根據管道安裝吊裝作業進行集中管理的特點，編制了吊裝作業管理流程，理清了工作內容和工序銜接的要求，實現工作協同、管理規範化的目標。
管理流程如圖所示：
四、預期效果
通過管道吊裝作業集中管理，預期達到以下目標：
1、降低吊裝風險，實現吊裝物件無滑落、被吊物件無撞擊現象，吊裝無事故；
2、提高吊車的使用率，降低機械臺班費2%；
3、吊裝索具的保養和管理進一步完善，實現吊裝索具購置費降低20%；
4、提高單位台班吊車使用效率15%；
5、為後續工程積累經驗參考資料。
五、執行計畫
1、擴大管道專業吊裝作業集中管理應用範圍，加大執行力度，實現2023年在公司全面應用。
2、建立企業標準資訊庫，為後續工程提供經驗資料參考。形成企業競爭優勢。
伴隨著天津100萬噸/年乙烯專案大口徑管道的順利吊裝就位，標誌著乙烯專案管道吊裝作業集中管理改革取得了圓滿成功。
改革催生「吊裝集中管理」新模式
管道吊裝是石化工程建設中管道安裝的重點，雖然近幾年來，石油化工建設中大量採用了工廠化預製和模組化安裝，這對管道吊裝的技術、裝備、安全、操作等提出了越來越高的要求，公司領導提出，要在工程建設中努力探索專業化的管理，體現 「專業化重組、專業化經營」的管理模式，管道吊裝專業化管理的改革隨之啟動。
公司積極落實專業化經營管理力度，整合吊裝運輸資源，實行專業化集中統一管理，及時成立了天津石化管道吊裝作業組，實施了「統一組織管理、統一吊車申請、統一吊車調遣，集中使用」新的管理機制，全面承擔了天津乙烯管道吊裝工作。在創新管理過程中，公司領導高度重視吊裝作業化改革探索工作，並進行了大力指導協調，使「專業化」管理的探索穩步推進。
這一新的管理模式在天津乙烯工程建設中獲得了成功，在10個月的時間裡，公司不僅順利地完成了計畫內乙烯裝置管道的吊裝，還完成了計畫外苯酚丙酮、中間罐區兩套裝置管道的吊裝。
資源整合凸顯「專業化」優勢
面對天津乙烯工程工期緊、工程量大，拆車、組車、移位頻繁，突發危險因素多等諸多困難，公司充分發揮「專業化」管理的優勢，為管道吊裝提供了組織、裝備、技術、安全保障。
吊車統一申請和使用，充分利用吊車資源。加強和其它專業施工單位的協調，保證吊車能順利到位並進行吊裝。解決了各家工程急需，節約程成本，實現雙贏。
管道吊裝「專業化」管理激發了起重職工的聰明才智，新老技術人員互幫互帶，一批管理、技術人才和高水平的起重作業人才迅速成長。
奮力拼搏為「專業化」提供保障
任何新的管理模式都不會自動地產生出能量。只有當新的體制被富有創造精神的人結合起來的時候，才能發揮出巨大的能量。專案部經理高鳳文說，面對如此巨大的吊裝任務和壓力，專案部4名管理人員和10多名作業人員，一人多責，勇於挑戰，不畏困難，高效工作，保證了整個工程吊裝任務的圓滿完成。
在剛開始對新的管理模式的「適應磨合」階段，專案部職工們承受著協調難度大（吊車台班入賬問題）。
去年6月，大部分管道集中運抵現場，工程後期的乙烯裝置框架、裝置林立，管道縱橫，障礙物多，作業場地狹小。公司不斷優化吊裝技術方案，精心安排吊裝順序，合理安排人員、機械，在短短1個多月的時間內，就將現場管段全部吊裝就位在管架縫隙和框架內。
吊裝作業安全管理標準
1 目的 通過對吊裝作業的嚴格計畫和管理，降低相關風險，保障作業人員的安全和吊裝貨物的完整。2 範圍 本標準適用於塔里木油田甲乙方各單位。3 術語和定義 3.1 吊裝作業 使用橋式起重機 門式起重機 塔式起重機 汽車吊 公升降機等起吊裝置進行的作業。3.2 吊具 索具 吊裝裝置的附屬裝置，如鋼繩 滑...
吊裝作業安全管理規定
中國石油天然氣股份 浙江油田分公司移動式起重機 第一章總則 第一條為進一步加強中國石油天然氣股份 浙江油田分公司 以下簡稱公司 移動式吊裝作業安全管理，降低相關風險，減少和避免起重傷害和裝置事故，保障作業人員的安全和吊裝貨物的完整，根據中國石油天然氣集團公司 移動式起重機吊裝作業安全管理規範 q s...
吊裝作業安全管理辦法
1 目的 為了加強吊裝作業管理，對吊裝作業中的危險進行有效控制，特制訂本辦法。2 適用範圍 本辦法適用於公司各施工現場吊裝作業的管理。3 引用檔案 電力建設安全工作規程 火力發電廠部分 dl5009.1 92 電業安全工作規程 熱力和機械部分電安生 1994 227號 4 術語與定義 4.1 高處作...